! OptiScout Roll Cutter Edition est une version spéciale de OptiScout Production pour plotter de découpe à rouleau.

Fonctions clés

L'ergonomie

Interface logicielle      

L'interface utilisateur est d'une conception très fonctionnelle pouvant être individuellement modifiée selon les profils. La sidebar comprend la gestion des layers, le Job Manager, le Manager des objets, le Clipart Manager et l'éditeur de macros.

 

Prépresse / Conception

Outil de placement universel   

Cette commande active le mode de définition de toute forme, même de forme non géométrique. Ces formes ou objets peuvent être placés n'importe où sur la surface de travail à l'aide de la souris.

Remarque: Cette fonction importe tout les objets du presse-papiers (vecteurs, blocs de texte et bitmaps).
 
platzierwerkzeug_dialog.png

Préparation du Job

Plugins      

Plugins nouveaux dans OptiScout 8 (l'état de 07/2020) :

- AutoCAD 2017 / 2017LT - 2021 / 2021LT
- CorelDRAW X8, 2017 - 2020
- CorelDesigner X7, 2017 - 2020
- Adobe Illustrator CC 2017 - CC 2020
- Adobe InDesign CC 2017 - CC 2020

Un plugin est une macro intégrée dans la structure d'un menu ou dans la barre d'outils d'un logiciel hôte tel qu'AutoCAD, Illustrator, InDesign, Inkscape ou CorelDRAW. Le plugin fonctionne comme s'il était un composant du logiciel principal mais permet aussi d'en élargir les fonctionnalités.

Les plugins d'OptiScout exportent les fichiers de logiciels hôtes vers le desktop d'OptiScout, en cliquant sur l'icône en question.

 

CorelDRAW
 
AutoCAD

 

Préréglages pour le filtre d'importation   

Les paramètres sont configurables indépendamment pour chaque format de fichier. En particulier, les macros peuvent être exécutées avant et après l'importation. Les lignes doubles peuvent déjà être supprimées à l'importation, les axes peuvent être mis en miroir ou le facteur de taille peut être modifié.

 

Filtres d'importation      

OptiScout dispose d'un grand nombre de formats de filtres d'importation, de vecteurs et bitmaps. Ainsi, tous les fichiers ou presque peuvent être importés et traités.

Vecteur / CAO :

*.PDF, *.AI, *.EPS, *.WMF, *.EMF, *.DXF, *.IK, *.GTP, *.JTP, *.JOB, *.HPGL, *.CMX, *.GBR, *.ISO (Gerber), *.SVG

Bitmap / Photo :

*.PCX, *.TIF, *.BMP, *.GIF, *.JPG, *.CMP

Des filtres spéciaux :

*.DMPL fichiers Summa DMPL avec repères OPOS

Ces filtres sont nécessaires pour l'échange de données avec d'autres systèmes de finition.

*.CUT    I-Cut Vision (jusqu'à version 6)
*.ZCC    Zünd Cut Center
*.ACM   Esko
*.OXF    OptiScout

Particularités: Pendant l'importation, des opérations spéciales telles que miroiter et insérer à la position peuvent être définies.

 

Importation du code-barres

Les fichiers peuvent être importés au moyen d'un code-barres et associés à des profils de sortie prédéfinis. Au lieu de rechercher un job dans tout le système, il suffit simplement de scanner le code- barres. Aussitôt fait, le job en question est chargé sur la surface de travail de OptiScout et peut être traité.

  BarcodeScanner.jpg

Traitement des points nodaux

Les outils du traitement des points nodaux sont nécessaires à l'édition et la manipulation des objets vectoriels. Cet outil est particulièrement utile pour tout post-traitement des contours avant la sortie.

À souligner ici la possibilité de l'alignement vertical et / ou horizontal des points nodaux sur des points de référence, mais aussi le positionnement libre des points nodaux en utilisant les valeurs X/Y (coordonnées).

 
 

Suppression des traits doubles      

Cette fonction supprime les recouvrements et les fusionne en un seul vecteur. La tolérance requise peut être définie.

Elle est très utile dans des applications où l'outil n'effectue qu'un seul passage (fraise, laser).

  Doppellinien.png

Convertir en lignes de grille   

Cette fonction convertit un tableau de rectangles adjacents en une grille de lignes triée sans lignes dupliquées.

Situation de départ :

Une grille de rectangles exactement superposés. Cela a pour conséquence que 2 lignes se chevauchent. Cela entraîne le problème que chaque ligne serait traitée deux fois. Pour résoudre cette circonstance, la fonction "Convertir en lignes de grille" a été implémentée dans OptiScout Roll Cutter Edition 8.

 
screen1-kopie.png

Résultat final :

Appliqué à l'exemple ci-contre, le résultat est le suivant :

1. toutes les lignes en double ont été supprimées, et
2. sont fusionnés pour former une ligne continue.
3. les parcours sont optimisés.
4. le sens de coupe est maintenant alterné

Coupe de séparation   

Cette fonction permet d'insérer des coupes séparatrices sur l'axe X à une distance définie par rapport aux objets coupants ; la distance, la longueur et la variante (1 coupe ; 2 coupes vers l'extérieur) peuvent être définies individuellement.


Une coupe de séparation peut être insérée automatiquement ou manuellement.

Attribution au layer et à l'outil

Lors de l'insertion d'une coupe de séparation, un layer dite « cut off layer »; est automatiquement ajoutée.

Si le layer existe déjà, alors la coupe de séparation est placée dans le layer déjà existant.

 
/trennschnitt_illustration_xinharesized.png

Etape 1 : Sélectionner l'outil de coupage pour le layer de séparation.
Etape 2 : Démarrer l'envoi lorsque le périphérique de sortie est prêt.

Lignes d´échenillage sur la surface de travail   

Les lignes d´échenillage sont utilisées pour mieux traiter les grands travails. Les longueurs de matériau de plusieurs mètres de longueur ou de largeur sont difficiles à manipuler, de sorte que vous pouvez utiliser les lignes d´échenillage qui coupe le travail en pièces plus petites et gérables.

Remarque importante: Lors de l'utilisation de lignes dites de d´échenillage les contours de l'objet ne sont pas coupés pendant la sortie - ils sont exclus.

 

Arrondir

Cette fonction sert à arrondir les coins des objets, les écritures entre autre. Leurs points nodaux peuvent être arrondis avec un rayon librement définissable.

L'arrondi peut être alors réalisé au choix sur l'intérieur ou alors sur l'extérieur. Il peut être appliqué à tout l'objet ou encore à des points nodaux sélectionnés.

 

Fusion

La fonction Fusion permet de fusionner deux ou plusieurs objets vectoriels entre eux de sorte à constituer une combinaison. En fonction du nombre et de la forme des objets, les options suivantes sont disponibles : manuel, automatique, trimmer (ouvert), remplir, selon couleur, surface pleine, sérigraphie.

 



Fermer des objets ouverts

Lors de l'importation tous les objets ouverts sont automatiquement fermés, dont les points nodaux sont à une distance prédéfinie entre eux. Cette option peut être utile lorsqu'une couleur de remplissage est attribuée aux objets. Seuls des objets vectoriels fermés peuvent être pourvus d´un remplissage.

 

Fonctions fraisage et gravure

Hachure
La surface à déblayer est ici pourvue de hachures. La surface sera donc déblayée tout au long de la hachure. L'angle des hachures peut être défini.

Hachure avec lignes de liaison
La surface à déblayer est ici pourvue de hachures reliées par des lignes de liaison. L'outil ne sera donc pas relevé tant que les lignes de hachure sont reliées entre elles.

Multi-Inline
En sélectionnant cette option, la surface à déblayer est pourvue d'inlines concentriques. La surface est déblayée de l'extérieur vers l'intérieur tout au long des inlines.

Applicable à toutes les fonctions : l'opération de fraisage peut continuellement s'opérer avec plusieurs profondeurs. Les parcours de gravure ou fraisage sont automatiquement générés et affichés, en tenant compte du diamètre de l'outil.
 
Hachure avec lignes de liaison, sans lignes de liaison, Multi-Inlines (concentriques)

Correction du rayon de la fraise - interactif et dynamique      

Interactif

Tout changement concernant le diamètre et le sens de rotation de fraisage est effectué immédiatement. A la surface de travail des objets de fraisage sont affichés avec la transparence et la correction de la trajectoire de fraisage

Dynamique

A chaque échelle des objets de fraisage recalculer est effectuée.

Flux de travail optimal

Si les données sont définies de telle sorte que leur couleur correspond à le layer de fraisage respectif, puis un «job» est généré immédiatement après l'importation des fichiers, ce qui est prêt pour la sortie. Outil, le diamètre de l'outil et le matériau sont prédéfinis dans le Quick-Layer.

Ponts automatiques

Les ponts empêchent les pièces fraisées de tomber. Les paramètres tels que la longueur, la distance et le nombre peuvent être spécifiés individuellement. Avec les ponts manuels, la position peut également être modifiée.

 
Correction du rayon de la fraise
Combinaison prédéfinie : Matériau / Outil

Exemple - Correction du rayon de la fraise
Vues d'objets : correction du rayon

automatische-stege_xinharesized.png
Ponts automatiques

Trajectoires d'immersion dynamiques - fraisage   

Les trajectoires d'immersion dynamiques sont essentielles pour obtenir des résultats de fraisage de haute qualité. Dans OptiScout manuellement ou dynamiquement définir des drapeaux peut être utilisés. Le "dynamique" change avec chaque changement à l'objet tel que lors du déplacement de nœuds d'objets individuels - en particulier le point de départ de l'objet (voir Fig.).

Cette fonction peut être affectée à une couche - en association avec un pilote de périphérique approprié. Les trajectoires sont ensuite assignés dynamiquement à tous les objets se trouvant dans cette couche et ajustés au fur et à mesure que l'objet change.

 
Anfahrfahnen_xinharesized.png
Changement dynamique de la position de la trajectoire d'immersion

Correction du rayon de l'outil

La correction du rayon de l'outil - appelé aussi correction du rayon de la fraise - assure que le contour généré ne soit pas plus petit ni plus grand que le contour prévu dans l'original et ce à cause de l'outil utilisé. Pour un diamètre d'outil donné, une valeur de correction correspondante peut être saisie.

La correction peut se faire vers l'intérieur, l'extérieur; le sens de rotation horaire ou anti-horaire. La correction peut être placée dans un layer à part.

 
Werkzeugradius-Korrektur_xinharesized.png

Passage de nettoyage - Fraisage   

Le passage de nettoyage est une fonction importante dans le fraisage de haute qualité. Lors de la descente, des profondeurs de fraisage individuelles, des bavures ou des traces clairement visibles sont créées sur l'objet de fraisage.

Pour optimiser cela, une opération dite passage de nettoyage est effectuée, qui ébavure et lisse à la fin du processus.

Cette fonctionnalité peut être affectée à un layer dans OptiScout en conjonction avec le pilote de périphérique. Le nettoyage est ensuite effectué automatiquement pour tous les objets se trouvant dans le layer.

Démarrer l'animation

  Reinigungsfahrt.png
 

Afficher / modifier l'ordre des objets   

Avec cette fonction, vous pouvez modifier interactivement l'ordre des objets en cliquant sur les contours de l'objet l'un après l'autre, dans l'ordre souhaité.

Remarque: Cette forme manuelle de tri est particulièrement utile lors du fraisage.
 

Propriétés du Job - maintien de l'ordre   

Cette option ne triera pas les tâches pré-triées avant la sortie. Cela empêche l'ordre de tri d'être modifié lors de l'importation de données externes.

 

Workflow Manager   

Le Workflow Manager est incorporé dans la surface de travail de OptiScout. Sa fonction consiste à rassembler et ordonner des processus complexes, de sorte à en faciliter l'utilisation et rendre toute application réalisable même aux utilisateurs novices. Les différents processus peuvent être adaptés aux différents besoins.

 

Quick-Layer / commutation de périphérique   

Le contrôle du quick layer a été amélioré avec un commutateur d'appareil qui permet un changement rapide de la machine. Tous les appareils connectés peuvent être sélectionnés directement à partir d'une liste.

 

Quick layer / Attribution d'outil   

Un Quick layer est un layer doté de fonctions spéciales pour une utilisation dans le Workflow-Manager intégré. Les Quick layers permettent une attribution rapide aux objets des propriétés de couleur, outil et matériau, que l'utilisateur a directement sous les yeux.

  Quicklayer.png

Lecteur de macro   

La fenêtre ci-contre représente une macro avec texte info, options, paramètres et boutons de commande. Un clic sur la commande Exécuter exécute la macro. Le lecteur de macro sert à contrôler la macro Démarrage (Start) - Pause - Suivant/Précédent - Annuler.

 

Gestionnaire de fichiers   

Un gestionnaire de fichiers intégré gère l'administration des fichiers. L'affichage des miniatures donne un aperçu du contenu des fichiers. L'affichage liste donne une vue d'ensemble claire lorsque les fichiers sont plus nombreux.

Répertoires et sous-répertoires peuvent être parcourus automatiquement. Les chemins d'accès aux répertoires peuvent être individuellement définis. Le champ de recherche facilite aussi considérablement la recherche de fichiers.

Toutes les fonctions principales sont accessibles d'un simple clic. L'utilisation est rapide et très conviviale.

 
Gestionnaire de fichiers - ici, affichage liste

Clipart Manager   

Le Clipart Manager permet un accès rapide aux objets vectoriels que vous utilisez le plus souvent, logos, cliparts, pictogrammes...

Les fichiers sont organisés sous forme de groupe individuel. L'accès au contenu du groupe se fait d'un double-clic ou encore par glisser-déposer.

Chaque graphique peut être accompagné d'une note explicative ou d'un texte descriptif.

 

Manager d'objets   

Le Manager d'objets a pour fonction principale de faciliter à l'utilisateur l'accès à tout objet du desktop grâce à sa structure arborescente claire et organisée. Notamment apprécié lorsqu'il devient difficile de sélectionner avec la souris les objets complexes ou avec recouvrements. La structure des groupes et combinaisons est aussi représentée.

Fonctions

- Structure arborescente déployable
- Aperçu des objets avec fonction zoom
- Navigation sur le desktop et la surface de travail
- Accès élargi aux layers possible
- Attribution de nom, type et attributs aux objets
- Miniatures en couleur

 

Propriétés de l'objet

Indépendamment des propriétés tels que contour ou remplissage, chaque objet vectoriel peut être doté de restrictions. La sortie d'un objet pourra être limitée à un périphérique particulier (imprimante, graveuse, laser, plotter).

En outre, les objets vectoriels peuvent recevoir d'autres propriétés, importantes pour l'exécution de l'application.

 

Setup / Impression

Compatibilité du RIP et du workflow   

Compatibilité du RIP et du workflow signifie que OptiScout s'intègre immédiatement dans le flux de travail en cours. OptiScout offre une grande flexibilité pour ce qui est de l'importation de fichiers. Il est d'ailleurs pris en charge par les fabricants de RIP renommés suivants.

  • Agfa Asanti
  • Aurelon PrintFactory
  • Cadlink RIP
  • Caldera RIP
  • ColorGATE RIP
  • EFI RIP
  • ErgoSoft PosterPrint / TexPrint  
  • IGEPA MasterRip
  • ONYX RIP
  • Pjannto RIP
  • PosterJet
  • Prepare-it
  • SAi
  • Wasatch RIP

Compatibilité logiciels packaging

  • Arden
  • ERPA
  • EngView
  RIP.jpg

Reconnaissance des repères / Détection

Fenêtre caméra

Le processus de reconnaissance, la localisation des repères vidéo peuvent être suivis en direct sur une fenêtre d'aperçu. Une image informe l'utilisateur en temps réel sur la progression de l'opération. Une télécommande optionnelle servira au positionnement de la tête de l'outil.

La fenêtre ci-contre représente le réticule de la caméra positionné exactement sur le repère vidéo imprimé et près de l'objet à découper. Le bouton de commande de démarrage initialise et démarre le processus de reconnaissance. 

 

Image caméra de OptiScout et fenêtre d'aperçu du job (à droite)

Compensation des imprécisions d'impression

OptiScout est en mesure de maîtriser toutes imprécisions survenant dans la pratique quotidienne, sur vinyle, textile ou carton …. La détection des repères fournit les données pour une correction des imprécisions apparues. Le nombre et la position des repères vidéo sont déterminés par l'exactitude de la compensation établie.

Un positionnement dynamique des repères assure qu'un nombre suffisant de repères vidéo soit généré à des emplacements judicieux permettant d'atteindre la précision recherchée.

 

Marques de détection et repères vidéo

Les repères vidéo servant à la découpe au contour sont comparables aux repères de coupe et marques de détection utilisés dans les procédés d'impression.

La forme et la couleur des repères vidéo peuvent être différentes. La couleur peut être librement choisie en fonction des besoins. Un avantage considérable pour la sérigraphie monochrome, rendant ici une impression supplémentaire inutile.

Tout objet peut disposer d'un nombre quelconque de repères vidéo, selon la précision souhaitée. OptiScout calcule automatiquement la combinaison idéale entre objet et repères.

 

 

Techniques de compensation

"Adaptée" _ Précision "normale"

L'aspect général est ici valorisé - une exactitude à 100% de la taille et de la coupe n'est pas requise.

"Conforme à l'objet" - Appliquée exactement à l'objet

La précision requise peut être obtenue en attribuant aux objets la propriété "Taille fixe à la sortie".

"Conforme au job" - Appliquée exactement à la totalité du job

Cette technique s'avère nécessaire si l'exactitude doit être maintenue sur plusieurs segments avec des matériaux déformés.

Ici, la position de chaque contour entre eux est fixée. Vous obtenez cette précision en attribuant aux objets la propriété "Taille fixe à la sortie" et en définissant en plus un groupement avec les repères vidéo correspondants.

Remarque: Toutes les techniques peuvent être combinées entre elles.
 
Kompensationstechniken.png
Adaptée et conforme à l'objet
Kompensationstechniken.png
Conforme au job

Finition

Boîte de dialogue de sortie   

L'illustration de droite montre quel périphérique de sortie, quel mode, quel outil / matériau et quels paramètres sont utilisés pendant la sortie.

Nouveau est l'accès direct aux paramètres de tri.

Remarque: Pour un fonctionnement simplifié de la machine, cette boîte de dialogue peut être ignorée à l'aide de préréglages!
 

Commande des paramètres du périphérique

OptiScout permet le contrôle des paramètres des appareils définis dans les pilotes des périphériques. Les paramètres concernés sont listés sous forme de tableau clair et peuvent être contrôlés par l'utilisateur.

Les informations varient en fonction du périphérique connecté et permettent l'accès logiciel au périphérique en question. Les paramètres spécifiques peuvent être stockés dans des profils de matériaux et de périphériques.

 

Mode Job rouleau à rouleau   

OptiScout Roll Cutter Edition 8 dispose du mode de sortie rouleau à rouleau, permettant le traitement de rouleaux de film entiers sur lesquels sont imprimés les jobs avec repères vidéo. Avec ce mode, les productions en série industrielles de vos travaux d'impression et découpe - de toutes dimensions - sont réalisables sur un plotter équipé d'un rouleau.
De la sorte, les plotters avec support rouleau s'intègrent aisément dans tout environnement d'impression professionnelle.

 

Modes de production sans segmentation

OptiScout est en mesure de générer un nombre quelconque de copies de chaque objet. Et chaque job peut être également reproduit à volonté (nombre d'envois).

La distance entre les copies peut être librement définie ainsi que la possibilité d'empilement permettant de découper tout d'abord les objets de sortie sur l'axe X (empilé) puis sur l'axe X (côte à côte).

 

Modes de production avec segmentation   

Une segmentation est nécessaire lorsque la table du périphérique n'offre pas assez de place pour toutes les copies et tous les envois.

OptiScout offre les modes de segmentation suivants :

- Optimisation des films, optimisation du segment et optimisation d'avance

Le recouvrement des segments sur les axes X/Y peut lui aussi être défini. La taille du recouvrement dépendra du matériau utilisé et du montage.

 
Sektionierung.png

Optimisation d'avance (Smartfeed)   

L'objectif de cette optimisation est de limiter au possible la séparation des contours des objets. Pour ce faire, lignes de sectionnement et avance de l'appareil sont déplacés en mode dynamique de sorte à ce qu'aucune séparation n'apparaisse. Exception : L'objet à découper est plus grand que la table du plotter.

L'illustration ci-contre donne une représentation claire du processus. La première illustration représente le job original avec les objets imbriqués. Avec l'optimisation d'avance, les objets en gris seront tout d'abord découpés, ensuite les objets sans remplissage avec un contour bleu.

La seconde illustration représente l'avance de la machine (flèche verte). L'objet hachuré en vert sera ignoré lors de la première découpe. Il sera découpé sans séparation après l'avance. Résultat : une séparation minimale. 

Démarrer l'animation

 

Avance intelligente avec repères vidéo   

Cette fonction étend le Smartfeed classique (séparation minimale). Il prend en compte les limites des segments calculées par des repères vidéo imprimées ainsi que les tailles de segments basées sur les tailles d'objets dépassant la longueur de la table. Avance intelligente veille à ce que, sauf cas exceptionnel, aucun objet à découper ne soit ouvert.

L'objet à bord rouge n'est pas pris en compte dans la phase 1 (première coupe) car il dépasse la longueur maximale de la table.

 
beide_segmente_ft1_xinharesized.png

La segmentation est basée sur la table, le segment et la longueur de l'objet, ainsi que sur les repères vidéo imprimées, de sorte que les objets qui ne dépassent pas la longueur maximale de la table et ne peuvent pas être complètement coupés dans le segment courant ne sont jamais séparés.

Il est coupé après l'avance en phase 2. Il en va de même pour les deux objets non coupés ci-dessus.

Traitement des layers (pilote)

On peut définir pour la sortie comment le plot manager devra gérer les layers associés aux pilotes des périphériques. Ainsi par exemple seuls les layers avec attribution d'outil peuvent être pris en compte.

Ou encore la sortie sera déterminée par la couleur des layers, à savoir seuls les objets placés dans un layer de couleur spécifique seront pris en compte lors de l'envoi.

 

Rangement des objets (pilote)

Ce rangement est exécuté automatiquement si l'option correspondante est activée. Des algorithmes spéciaux opèrent un tri des objets d'envoi et permettent d'établir un nouvel ordre d'envoi judicieux ayant pour but de limiter considérablement les déplacements de l'outil.

 

Rallonge de surcoupe   

Quel est l'avantage de cette fonction ?

Un soi-disant overcut allonge les contours de coupe.

Ainsi, l´échenillage des films est facilité, entre autres choses. Avec des matériaux plus épais ou flexibles, la bavure au point de départ est évitée.

 
ueberschnitt.png
A gauche sans rallonge - A droite avec

Plot Manager

La fenêtre ci-contre illustre le type et le nombre d'appareils exploités par OptiScout (arborescence périphériques). L'aperçu affiche les fichiers exécutés. Une file d'attente pour chaque périphérique connecté donne la possibilité à l'utilisateur de modifier l'ordre de sortie des jobs ainsi que l'ordre de priorité.

 

Filtres d'exportation

OptiScout dispose d'une grande sélection de filtres d'exportation - aux formats vectoriels et bitmap. Les données du job peuvent donc être également transmises.

Vecteur/CAO :

*.PDF, *.EPS(OPI), *.EMF, *.DXF, *.HPGL, *.CMX

Bitmap/Photo :

*.PCX, *.TIF, *.BMP, *.JPG

 

Acquisition des données de production

Enregistrement des données   

Remarque importante : Uniquement si le module Base de données des matériaux existe et est sous licence, c'est-à-dire qu'il est activé.

La journalisation est la création automatique d'un journal de la sortie d'un processus de finition. Les données procès peuvent maintenant être écrites indépendamment dans un fichier CSV ou dans la base de données matériaux. L'enregistrement peut être activé dans la boîte de dialogue des paramètres standard.

Pour chaque travail de coupe, des données telles que l'heure de démarrage, l'heure de fin, l'état, le nom de la machine, le nom du matériau, la longueur de coupe, mouvements, le temps de production et la consommation de matériau sont enregistrée.

 
einstellungen_dialog_BDE_kopie.png

Rapports et analyses   

Notre système d'information de production est responsable de l'évaluation des données de production.

En relation avec la base de données matériau articles, par exemple, les données techniques d'exploitation suivantes sont fournies dans une base de données : Temps d'exécution, interruptions, job, périphérique, ouvrier, matériau, épaisseur du matériau, longueur du parcours de coupe, parcours à vide, temps de coupe, consommation de matériau.

Une connexion à Système d'exécution de fabrication est possible.

 
uebersicht-proddata-teil1.png

Entretien

Support / Maintenance à distance

OptiScout offre à l'utilisateur une assistance technique et un système de maintenance via Internet. Notre équipe peut par là obtenir un accès sécurisé à l'ordinateur de l'utilisateur.

Outre le service d'assistance en ligne, nous répondons volontiers à toutes vos questions relatives au logiciel par téléphone ou email.

 

Interface pour les nouvelles et les messages de support   

Une interface de message dans OptiScout assure que l'utilisateur est informé des nouvelles versions du logiciel et des mises à jour en direct. Cette fonction peut être désactivée si nécessaire.

 

   

Conclusion

Avec OptiScout Roll Cutter Edition 8 Edition vous pouvez aborder le traitement des rouleaux de film dans les mêmes conditions de travail qu'avec un plotter de découpe à plat. Sur des rouleaux de films d'une largeur pouvant aller jusqu'à 1,60 m, un plotter à rouleaux offre les mêmes modes de production avec un débit plus important et pour une qualité de sortie identique.

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