L'interface utilisateur est d'une conception très fonctionnelle pouvant être individuellement modifiée selon les profils. La sidebar comprend la gestion des layers, le Job Manager, le Manager des objets, le Clipart Manager et l'éditeur de macros.

Cette commande active le mode de définition de toute forme, même de forme non géométrique. Ces formes ou objets peuvent être placés n'importe où sur la surface de travail à l'aide de la souris.

Remarque: Cette fonction importe tout les objets du presse-papiers (vecteurs, blocs de texte et bitmaps).

Un plugin est une macro intégrée dans la structure d'un menu ou dans la barre d'outils d'un logiciel hôte tel qu'AutoCAD, Illustrator, InDesign, Inkscape ou CorelDRAW. Le plugin fonctionne comme s'il était un composant du logiciel principal mais permet aussi d'en élargir les fonctionnalités.

Les plugins d'OptiScout exportent les fichiers de logiciels hôtes vers le desktop d'OptiScout, en cliquant sur l'icône en question.

Les paramètres sont configurables indépendamment pour chaque format de fichier. En particulier, les macros peuvent être exécutées avant et après l'importation. Les lignes doubles peuvent déjà être supprimées à l'importation, les axes peuvent être mis en miroir ou le facteur de taille peut être modifié.

OptiScout dispose d'un grand nombre de formats de filtres d'importation, de vecteurs et bitmaps. Ainsi, tous les fichiers ou presque peuvent être importés et traités.

Vecteur / CAO :

*.PDF, *.AI, *.EPS, *.WMF, *.EMF, *.DXF, *.IK, *.GTP, *.JTP, *.JOB, *.HPGL, *.CMX, *.GBR, *.ISO (Gerber), *.SVG

Bitmap / Photo :

*.PCX, *.TIF, *.BMP, *.GIF, *.JPG, *.CMP

Des filtres spéciaux :

*.DMPL fichiers Summa DMPL avec repères OPOS

Ces filtres sont nécessaires pour l'échange de données avec d'autres systèmes de finition.

*.CUT    I-Cut Vision (jusqu'à version 6)
*.ZCC    Zünd Cut Center
*.ACM   Esko
*.OXF    OptiScout

Particularités: Pendant l'importation, des opérations spéciales telles que miroiter et insérer à la position peuvent être définies.

Les fichiers peuvent être importés au moyen d'un code-barres et associés à des profils de sortie prédéfinis. Au lieu de rechercher un job dans tout le système, il suffit simplement de scanner le code- barres. Aussitôt fait, le job en question est chargé sur la surface de travail de OptiScout et peut être traité.

Les outils du traitement des points nodaux sont nécessaires à l'édition et la manipulation des objets vectoriels. Cet outil est particulièrement utile pour tout post-traitement des contours avant la sortie.

À souligner ici la possibilité de l'alignement vertical et / ou horizontal des points nodaux sur des points de référence, mais aussi le positionnement libre des points nodaux en utilisant les valeurs X/Y (coordonnées).

Il est important de connaître le sens de rotation des objets - sens horaire ou sens anti-horaire, car c'est ce même sens de rotation qui va déterminer comment l'outil va traiter les objets (fraisage). Cette fonction permet donc l'affichage du sens de rotation des contours. Le sens de rotation pourra être modifié au moyen de l'option Changer sens de rotation.

Cette fonction supprime les recouvrements et les fusionne en un seul vecteur. La tolérance requise peut être définie.

Elle est très utile dans des applications où l'outil n'effectue qu'un seul passage (fraise, laser).

Cette fonction convertit un tableau de rectangles adjacents en une grille de lignes triée sans lignes dupliquées.

Situation de départ :

Une grille de rectangles exactement superposés. Cela a pour conséquence que 2 lignes se chevauchent. Cela entraîne le problème que chaque ligne serait traitée deux fois. Pour résoudre cette circonstance, la fonction "Convertir en lignes de grille" a été implémentée dans OptiScout Production 8.

Cette fonction permet d'insérer des coupes séparatrices sur l'axe X à une distance définie par rapport aux objets coupants ; la distance, la longueur et la variante (1 coupe ; 2 coupes vers l'extérieur) peuvent être définies individuellement.

Une coupe de séparation peut être insérée automatiquement ou manuellement.

Attribution au layer et à l'outil

Lors de l'insertion d'une coupe de séparation, un layer dite « cut off layer »; est automatiquement ajoutée.

Si le layer existe déjà, alors la coupe de séparation est placée dans le layer déjà existant.

Les lignes d´échenillage sont utilisées pour mieux traiter les grands travails. Les longueurs de matériau de plusieurs mètres de longueur ou de largeur sont difficiles à manipuler, de sorte que vous pouvez utiliser les lignes d´échenillage qui coupe le travail en pièces plus petites et gérables.

Remarque importante: Lors de l'utilisation de lignes dites de d´échenillage les contours de l'objet ne sont pas coupés pendant la sortie - ils sont exclus.

Cette fonction sert à arrondir les coins des objets, les écritures entre autre. Leurs points nodaux peuvent être arrondis avec un rayon librement définissable.

L'arrondi peut être alors réalisé au choix sur l'intérieur ou alors sur l'extérieur. Il peut être appliqué à tout l'objet ou encore à des points nodaux sélectionnés.

La fonction Fusion permet de fusionner deux ou plusieurs objets vectoriels entre eux de sorte à constituer une combinaison. En fonction du nombre et de la forme des objets, les options suivantes sont disponibles : manuel, automatique, trimmer (ouvert), remplir, selon couleur, surface pleine, sérigraphie.

Lors de l'importation tous les objets ouverts sont automatiquement fermés, dont les points nodaux sont à une distance prédéfinie entre eux. Cette option peut être utile lorsqu'une couleur de remplissage est attribuée aux objets. Seuls des objets vectoriels fermés peuvent être pourvus d´un remplissage.

Hachure
La surface à déblayer est ici pourvue de hachures. La surface sera donc déblayée tout au long de la hachure. L'angle des hachures peut être défini.

Hachure avec lignes de liaison
La surface à déblayer est ici pourvue de hachures reliées par des lignes de liaison. L'outil ne sera donc pas relevé tant que les lignes de hachure sont reliées entre elles.

Multi-Inline
En sélectionnant cette option, la surface à déblayer est pourvue d'inlines concentriques. La surface est déblayée de l'extérieur vers l'intérieur tout au long des inlines.

Applicable à toutes les fonctions : l'opération de fraisage peut continuellement s'opérer avec plusieurs profondeurs. Les parcours de gravure ou fraisage sont automatiquement générés et affichés, en tenant compte du diamètre de l'outil.

Interactif

Tout changement concernant le diamètre et le sens de rotation de fraisage est effectué immédiatement. A la surface de travail des objets de fraisage sont affichés avec la transparence et la correction de la trajectoire de fraisage

Dynamique

A chaque échelle des objets de fraisage recalculer est effectuée.

Flux de travail optimal

Si les données sont définies de telle sorte que leur couleur correspond à le layer de fraisage respectif, puis un «job» est généré immédiatement après l'importation des fichiers, ce qui est prêt pour la sortie. Outil, le diamètre de l'outil et le matériau sont prédéfinis dans le Quick-Layer.

Ponts automatiques

Les ponts empêchent les pièces fraisées de tomber. Les paramètres tels que la longueur, la distance et le nombre peuvent être spécifiés individuellement. Avec les ponts manuels, la position peut également être modifiée.

La découpe au laser ou le fraisage peuvent laisser des marques visibles sur le point de départ d'un objet. La "réduction des traces d'attaque de l'outil" peut être exécutée par les trajectoires de l'outil. Pour ne pas nuire à la qualité d'un objet, le point de départ peut être déplacé à l'extérieur, à l'intérieur, position tangentielle ou toute autre position particulière de l'objet.

Les trajectoires d'immersion dynamiques sont essentielles pour obtenir des résultats de fraisage de haute qualité. Dans OptiScout manuellement ou dynamiquement définir des drapeaux peut être utilisés. Le "dynamique" change avec chaque changement à l'objet tel que lors du déplacement de nœuds d'objets individuels - en particulier le point de départ de l'objet (voir Fig.).

Cette fonction peut être affectée à une couche - en association avec un pilote de périphérique approprié. Les trajectoires sont ensuite assignés dynamiquement à tous les objets se trouvant dans cette couche et ajustés au fur et à mesure que l'objet change.

La correction du rayon de l'outil - appelé aussi correction du rayon de la fraise - assure que le contour généré ne soit pas plus petit ni plus grand que le contour prévu dans l'original et ce à cause de l'outil utilisé. Pour un diamètre d'outil donné, une valeur de correction correspondante peut être saisie.

La correction peut se faire vers l'intérieur, l'extérieur; le sens de rotation horaire ou anti-horaire. La correction peut être placée dans un layer à part.

Le passage de nettoyage est une fonction importante dans le fraisage de haute qualité. Lors de la descente, des profondeurs de fraisage individuelles, des bavures ou des traces clairement visibles sont créées sur l'objet de fraisage.

Pour optimiser cela, une opération dite passage de nettoyage est effectuée, qui ébavure et lisse à la fin du processus.

Cette fonctionnalité peut être affectée à un layer dans OptiScout en conjonction avec le pilote de périphérique. Le nettoyage est ensuite effectué automatiquement pour tous les objets se trouvant dans le layer.

Démarrer l'animation

Avec cette fonction, vous pouvez modifier interactivement l'ordre des objets en cliquant sur les contours de l'objet l'un après l'autre, dans l'ordre souhaité.

Remarque: Cette forme manuelle de tri est particulièrement utile lors du fraisage.

Le rangement manuel vise à l'optimisation du parcours de découpe. Pour accélérer l'exécution de la sortie, il est important de fixer l'ordre et l'orientation du traitement des objets. OptiScout offre la possibilité de définir un point de départ (S) et un point final (E) ainsi que l'ordre des objets.

Cette option ne triera pas les tâches pré-triées avant la sortie. Cela empêche l'ordre de tri d'être modifié lors de l'importation de données externes.

Chaque déplacement de chaque layer peut être simulé avant la sortie véritable. La vitesse de simulation peut être variable.

Le but étant de déterminer quel est le déplacement optimal. OptiScout opère seul un premier tri. Des modifications peuvent être apportées à tout moment et validées par une simulation. 

En plus des options d'optimisation des déplacements de l'outil, le point de départ des objets peut être déplacé automatiquement, de telle sorte à limiter au maximum les déplacements de la tête de l'outil. Les deux figures ci-contre illustrent les points de départ des contours objets, représentés par une flèche avant et après optimisation. La direction des flèches indique l'orientation - sens horaire ou anti-horaire.

Le Workflow Manager est incorporé dans la surface de travail de OptiScout. Sa fonction consiste à rassembler et ordonner des processus complexes, de sorte à en faciliter l'utilisation et rendre toute application réalisable même aux utilisateurs novices. Les différents processus peuvent être adaptés aux différents besoins.

Le contrôle du quick layer a été amélioré avec un commutateur d'appareil qui permet un changement rapide de la machine. Tous les appareils connectés peuvent être sélectionnés directement à partir d'une liste.

Un Quick layer est un layer doté de fonctions spéciales pour une utilisation dans le Workflow-Manager intégré. Les Quick layers permettent une attribution rapide aux objets des propriétés de couleur, outil et matériau, que l'utilisateur a directement sous les yeux.

La fenêtre ci-contre représente une macro avec texte info, options, paramètres et boutons de commande. Un clic sur la commande Exécuter exécute la macro. Le lecteur de macro sert à contrôler la macro Démarrage (Start) - Pause - Suivant/Précédent - Annuler.

L'éditeur de macro est un outil permettant de créer et modifier les macros de OptiScout. L'administrateur a ici la possibilité de regrouper des fonctions au choix et de les assembler en fonction de son propre workflow.

Un gestionnaire de fichiers intégré gère l'administration des fichiers. L'affichage des miniatures donne un aperçu du contenu des fichiers. L'affichage liste donne une vue d'ensemble claire lorsque les fichiers sont plus nombreux.

Répertoires et sous-répertoires peuvent être parcourus automatiquement. Les chemins d'accès aux répertoires peuvent être individuellement définis. Le champ de recherche facilite aussi considérablement la recherche de fichiers.

Toutes les fonctions principales sont accessibles d'un simple clic. L'utilisation est rapide et très conviviale.

Le Clipart Manager permet un accès rapide aux objets vectoriels que vous utilisez le plus souvent, logos, cliparts, pictogrammes...

Les fichiers sont organisés sous forme de groupe individuel. L'accès au contenu du groupe se fait d'un double-clic ou encore par glisser-déposer.

Chaque graphique peut être accompagné d'une note explicative ou d'un texte descriptif.

Le Manager d'objets a pour fonction principale de faciliter à l'utilisateur l'accès à tout objet du desktop grâce à sa structure arborescente claire et organisée. Notamment apprécié lorsqu'il devient difficile de sélectionner avec la souris les objets complexes ou avec recouvrements. La structure des groupes et combinaisons est aussi représentée.

Fonctions

- Structure arborescente déployable
- Aperçu des objets avec fonction zoom
- Navigation sur le desktop et la surface de travail
- Accès élargi aux layers possible
- Attribution de nom, type et attributs aux objets
- Miniatures en couleur

Indépendamment des propriétés tels que contour ou remplissage, chaque objet vectoriel peut être doté de restrictions. La sortie d'un objet pourra être limitée à un périphérique particulier (imprimante, graveuse, laser, plotter).

En outre, les objets vectoriels peuvent recevoir d'autres propriétés, importantes pour l'exécution de l'application.

Compatibilité du RIP et du workflow signifie que OptiScout s'intègre immédiatement dans le flux de travail en cours. OptiScout offre une grande flexibilité pour ce qui est de l'importation de fichiers. Il est d'ailleurs pris en charge par les fabricants de RIP renommés suivants.

• Agfa Asanti
• Aurelon PrintFactory
• Cadlink RIP
• Caldera RIP
• ColorGATE RIP
• Durst Workflow
• EFI RIP
• ErgoSoft PosterPrint / TexPrint  
• IGEPA MasterRip
• OneVision
• ONYX RIP
• Pjannto RIP
• PosterJet
• Prepare-it
• SAi
• Shiraz
• Wasatch RIP

Compatibilité logiciels packaging

• Arden
• ERPA
• EngView

Le processus de reconnaissance, la localisation des repères vidéo peuvent être suivis en direct sur une fenêtre d'aperçu. Une image informe l'utilisateur en temps réel sur la progression de l'opération. Une télécommande optionnelle servira au positionnement de la tête de l'outil.

La fenêtre ci-contre représente le réticule de la caméra positionné exactement sur le repère vidéo imprimé et près de l'objet à découper. Le bouton de commande de démarrage initialise et démarre le processus de reconnaissance. 

La caméra CDD de haute qualité peut être montée sur toutes têtes outil les plus différentes qui soient. La vue peut être modifiée en choisissant un autre objectif. L'offset entre la caméra et l'outil est défini dans le logiciel. La précision maximale possible est comprise dans une marge de dixième de millimètres (<= 0.2 mm ou 0,008 pouces).

Le système de caméra que nous utilisons offre une grande tolérance pour les matériaux très réfléchissant ou à très faible contraste. La lumière du jour ou un éclairage normal de la pièce suffisent la plupart du temps.

OptiScout est compatible avec les caméras montées sur les plotters de découpe à plat Zünd ou Wild.           

OptiScout est en mesure de maîtriser toutes imprécisions survenant dans la pratique quotidienne, sur vinyle, textile ou carton …. La détection des repères fournit les données pour une correction des imprécisions apparues. Le nombre et la position des repères vidéo sont déterminés par l'exactitude de la compensation établie.

Un positionnement dynamique des repères assure qu'un nombre suffisant de repères vidéo soit généré à des emplacements judicieux permettant d'atteindre la précision recherchée.

Les repères vidéo servant à la découpe au contour sont comparables aux repères de coupe et marques de détection utilisés dans les procédés d'impression. Le système de OptiScout utilise ici une caméra CDD de haute performance optique. La caméra est montée sur la tête de l'outil d'un appareil.

L'illustration du haut montre comment les repères vidéo peuvent être ordonnés de manière stratégique et judicieuse.

La forme et la couleur des repères vidéo peuvent être différentes. La couleur peut être librement choisie en fonction des besoins. Un avantage considérable pour la sérigraphie monochrome, rendant ici une impression supplémentaire inutile.

Tout objet peut disposer d'un nombre quelconque de repères vidéo, selon la précision souhaitée. OptiScout calcule automatiquement la combinaison idéale entre objet et repères.

"Adaptée" _ Précision "normale"

L'aspect général est ici valorisé - une exactitude à 100% de la taille et de la coupe n'est pas requise.

"Conforme à l'objet" - Appliquée exactement à l'objet

La précision requise peut être obtenue en attribuant aux objets la propriété "Taille fixe à la sortie".

"Conforme au job" - Appliquée exactement à la totalité du job

Cette technique s'avère nécessaire si l'exactitude doit être maintenue sur plusieurs segments avec des matériaux déformés.

Ici, la position de chaque contour entre eux est fixée. Vous obtenez cette précision en attribuant aux objets la propriété "Taille fixe à la sortie" et en définissant en plus un groupement avec les repères vidéo correspondants.

Remarque: Toutes les techniques peuvent être combinées entre elles.

Ce type de reconnaissance est utile lorsqu'il est impossible de placer des repères vidéo apparents sur le matériau en cours de traitement tel que le plexi.

Les marques virtuelles de repère devront être positionnées sur les bords ou coins du matériau avant de lancer la détection des repères.

Application classique :
Reconnaissance de la position d'un carton à l'aide de ses coins.

L'illustration de droite montre quel périphérique de sortie, quel mode, quel outil / matériau et quels paramètres sont utilisés pendant la sortie.

Nouveau est l'accès direct aux paramètres de tri.

Remarque: Pour un fonctionnement simplifié de la machine, cette boîte de dialogue peut être ignorée à l'aide de préréglages!

OptiScout permet le contrôle des paramètres des appareils définis dans les pilotes des périphériques. Les paramètres concernés sont listés sous forme de tableau clair et peuvent être contrôlés par l'utilisateur.

Les informations varient en fonction du périphérique connecté et permettent l'accès logiciel au périphérique en question. Les paramètres spécifiques peuvent être stockés dans des profils de matériaux et de périphériques.

OptiScout met à disposition les modes d'envois suivants :

Les objets devant être envoyés peuvent être traités comme suit :

- Manuellement (placement des objets à la main)
  
   - Tandem - deux côtés / poser / récupérer

ou - avec enrouleur

   - feuille simple / remplir table

ou - sur Rouleau / ou - comme multicopies

OptiScout est en mesure de générer un nombre quelconque de copies de chaque objet. Et chaque job peut être également reproduit à volonté (nombre d'envois).

La distance entre les copies peut être librement définie ainsi que la possibilité d'empilement permettant de découper tout d'abord les objets de sortie sur l'axe X (empilé) puis sur l'axe X (côte à côte).

Une segmentation est nécessaire lorsque la table du périphérique n'offre pas assez de place pour toutes les copies et tous les envois.

OptiScout offre les modes de segmentation suivants :

- Optimisation des films, des plaques, optimisation du segment et optimisation d'avance

Le recouvrement des segments sur les axes X/Y peut lui aussi être défini. La taille du recouvrement dépendra du matériau utilisé et du montage.

L'objectif de cette optimisation est de limiter au possible la séparation des contours des objets. Pour ce faire, lignes de sectionnement et avance de l'appareil sont déplacés en mode dynamique de sorte à ce qu'aucune séparation n'apparaisse. Exception : L'objet à découper est plus grand que la table du plotter.

L'illustration ci-contre donne une représentation claire du processus. La première illustration représente le job original avec les objets imbriqués. Avec l'optimisation d'avance, les objets en gris seront tout d'abord découpés, ensuite les objets sans remplissage avec un contour bleu.

La seconde illustration représente l'avance de la machine (flèche verte). L'objet hachuré en vert sera ignoré lors de la première découpe. Il sera découpé sans séparation après l'avance. Résultat : une séparation minimale. 

Démarrer l'animation

Cette fonction étend le Smartfeed classique (séparation minimale). Il prend en compte les limites des segments calculées par des repères vidéo imprimées ainsi que les tailles de segments basées sur les tailles d'objets dépassant la longueur de la table. Avance intelligente veille à ce que, sauf cas exceptionnel, aucun objet à découper ne soit ouvert.

L'objet à bord rouge n'est pas pris en compte dans la phase 1 (première coupe) car il dépasse la longueur maximale de la table.

On peut définir pour la sortie comment le plot manager devra gérer les layers associés aux pilotes des périphériques. Ainsi par exemple seuls les layers avec attribution d'outil peuvent être pris en compte.

Ou encore la sortie sera déterminée par la couleur des layers, à savoir seuls les objets placés dans un layer de couleur spécifique seront pris en compte lors de l'envoi.

Ce rangement est exécuté automatiquement si l'option correspondante est activée. Des algorithmes spéciaux opèrent un tri des objets d'envoi et permettent d'établir un nouvel ordre d'envoi judicieux ayant pour but de limiter considérablement les déplacements de l'outil.

Quel est l'avantage de cette fonction ?

Un soi-disant overcut allonge les contours de coupe.

Ainsi, l´échenillage des films est facilité, entre autres choses. Avec des matériaux plus épais ou flexibles, la bavure au point de départ est évitée.

Lors du traitement des matériaux plus épais une surcoupe apparaît dans les coins. La longueur de cette surcoupe dépend du type de lame utilisée et de l'épaisseur du matériau. OptiScout dispose d'outils permettant d'éviter les surcoupes. Ces outils sont intégrés dans les pilotes de OptiScout.

Démarrer l'animation

Problématique :

La segmentation au cours de la découpe sur textiles occasionne souvent un offset des contours de découpe à cause de la déformation du tissu. Sur des textiles modernes, lors de l'avancement du matériau, une effilochure peut se produire lorsque toutes les fibres ne sont pas entièrement sectionnées.

Solution :

Le recours aux aides de segment permet d'obtenir un ajustement précis et un sectionnement sûr. Les aides disponibles sont le crochet, le cercle et la forme T, sachant que le premier sera plutôt utilisé combiné à un laser et le dernier avec une lame arrondie.

Démarrer l'animation

La fenêtre ci-contre illustre le type et le nombre d'appareils exploités par OptiScout (arborescence périphériques). L'aperçu affiche les fichiers exécutés. Une file d'attente pour chaque périphérique connecté donne la possibilité à l'utilisateur de modifier l'ordre de sortie des jobs ainsi que l'ordre de priorité.

Le post-processeur d'OptiScout convertit les fichiers au format job dans un nouveau format. Chaque appareil peut disposer de son post-processeur individuellement converti, capable de transférer les fichiers de sortie dans un format qui lui est propre. Tous les appareils HPGL et G Code peuvent être contrôlés.

Le statut ou les notifications d'erreurs du système de production peuvent être communiqués par Push SMS.

Remarque : L'envoi d'une notification par courriel ou SMS nécessite un compte email client et un accès internet.

OptiScout dispose d'une grande sélection de filtres d'exportation - aux formats vectoriels et bitmap. Les données du job peuvent donc être également transmises.

Vecteur/CAO :

*.PDF, *.EPS(OPI), *.EMF, *.DXF, *.HPGL, *.CMX

Bitmap/Photo :

*.PCX, *.TIF, *.BMP, *.JPG

Remarque importante : Uniquement si le module Base de données des matériaux existe et est sous licence, c'est-à-dire qu'il est activé.

La journalisation est la création automatique d'un journal de la sortie d'un processus de finition. Les données procès peuvent maintenant être écrites indépendamment dans un fichier CSV ou dans la base de données matériaux. L'enregistrement peut être activé dans la boîte de dialogue des paramètres standard.

Pour chaque travail de coupe, des données telles que l'heure de démarrage, l'heure de fin, l'état, le nom de la machine, le nom du matériau, la longueur de coupe, mouvements, le temps de production et la consommation de matériau sont enregistrée.

Notre système d'information de production est responsable de l'évaluation des données de production.

En relation avec la base de données matériau articles, par exemple, les données techniques d'exploitation suivantes sont fournies dans une base de données : Temps d'exécution, interruptions, job, périphérique, ouvrier, matériau, épaisseur du matériau, longueur du parcours de coupe, parcours à vide, temps de coupe, consommation de matériau.

Une connexion à Système d'exécution de fabrication est possible.

OptiScout offre à l'utilisateur une assistance technique et un système de maintenance via Internet. Notre équipe peut par là obtenir un accès sécurisé à l'ordinateur de l'utilisateur.

Outre le service d'assistance en ligne, nous répondons volontiers à toutes vos questions relatives au logiciel par téléphone ou email.

Une interface de message dans OptiScout assure que l'utilisateur est informé des nouvelles versions du logiciel et des mises à jour en direct. Cette fonction peut être désactivée si nécessaire.