Le système OptiScout se compose d'une suite logicielle et de pilotes associés à une caméra CDD optionnelle. L'installation de ce système ne requière aucune modification du matériel (hardware). Ce logiciel est à même de détecter de manière autonome les repères et les coins des matériaux ainsi que de compenser les écarts.

Lors de l'utilisation de plaques ou rouleaux surdimensionnés, rendant nécessaire le transport par segments, OptiScout procède au sectionnement automatiquement ou après une intervention manuelle. De la sorte, OptiScout élargit les possibilités de production et augmente l'efficacité des modes opératoires.

Avant le traitement des Jobs, les repères (repères vidéo) qui auront été judicieusement positionnés, sont détectés au moyen d'une caméra montée sur la tête de l'outil. L'algorithme de correction d'OptiScout compare alors la position actuelle des repères à leur position optimale dans le Job. L'écart déterminé est utilisé pour compensation dans les données d'envoi.

Les données du Job sont créées dans un logiciel hôte (p. ex. AutoCAD) et ensuite importées dans OptiScout Production, où elles sont traitées et envoyées. Également compatible avec Adobe Illustrator et CorelDRAW.

Fonctions clés

L'ergonomie

Interface logicielle      

L'interface utilisateur est d'une conception très fonctionnelle pouvant être individuellement modifiée selon les profils. La sidebar comprend la gestion des layers, le Job Manager, le Manager des objets, le Clipart Manager et l'éditeur de macros.

 

Prépresse / Conception

Outil de placement universel   

Cette commande active le mode de définition de toute forme, même de forme non géométrique. Ces formes ou objets peuvent être placés n'importe où sur la surface de travail à l'aide de la souris.

Remarque: Cette fonction importe tout les objets du presse-papiers (vecteurs, blocs de texte et bitmaps).
 
platzierwerkzeug_dialog.png

Préparation du Job

Plugins      

Plugins nouveaux dans OptiScout 8 (l'état de 05/2018) :

- AutoCAD 2017, 2017 LT, 2018, 2018 LT
- CorelDRAW X8, 2017, 2018
- CorelDesigner X7, 2017
- Adobe Illustrator CC 2017, CC 2018
- Adobe InDesign CC 2017, CC 2018

Un plugin est une macro intégrée dans la structure d'un menu ou dans la barre d'outils d'un logiciel hôte tel qu'AutoCAD, Illustrator, InDesign, Inkscape ou CorelDRAW. Le plugin fonctionne comme s'il était un composant du logiciel principal mais permet aussi d'en élargir les fonctionnalités.

Les plugins d'OptiScout exportent les fichiers de logiciels hôtes vers le desktop d'OptiScout, en cliquant sur l'icône en question.

 

CorelDRAW
 
AutoCAD

Préréglages pour le filtre d'importation   

Les paramètres sont configurables indépendamment pour chaque format de fichier. En particulier, les macros peuvent être exécutées avant et après l'importation. Les lignes doubles peuvent déjà être supprimées à l'importation, les axes peuvent être mis en miroir ou le facteur de taille peut être modifié.

 

Filtres d'importation      

OptiScout dispose d'un grand nombre de formats de filtres d'importation, de vecteurs et bitmaps. Ainsi, tous les fichiers ou presque peuvent être importés et traités.

Vecteur / CAO :

*.PDF, *.AI, *.EPS, *.WMF, *.EMF, *.DXF, *.IK, *.GTP, *.JTP, *.JOB, *.HPGL, *.CMX, *.GBR, *.ISO (Gerber), *.SVG

Bitmap / Photo :

*.PCX, *.TIF, *.BMP, *.GIF, *.JPG, *.CMP

Des filtres spéciaux :

Ces filtres sont nécessaires pour l'échange de données avec d'autres systèmes de finition.

*.CUT    I-Cut Vision (jusqu'à version 6)
*.ZCC    Zünd Cut Center
*.OXF    OptiScout

Particularités: Pendant l'importation, des opérations spéciales telles que miroiter et insérer à la position peuvent être définies.

 

Importation du code-barres

Les fichiers peuvent être importés au moyen d'un code-barres et associés à des profils de sortie prédéfinis. Au lieu de rechercher un job dans tout le système, il suffit simplement de scanner le code- barres. Aussitôt fait, le job en question est chargé sur la surface de travail de OptiScout et peut être traité.

  BarcodeScanner.jpg

Traitement des points nodaux

Les outils du traitement des points nodaux sont nécessaires à l'édition et la manipulation des objets vectoriels. Cet outil est particulièrement utile pour tout post-traitement des contours avant la sortie.

À souligner ici la possibilité de l'alignement vertical et / ou horizontal des points nodaux sur des points de référence, mais aussi le positionnement libre des points nodaux en utilisant les valeurs X/Y (coordonnées).

 
 

Affichage sens de rotation   

Il est important de connaître le sens de rotation des objets - sens horaire ou sens anti-horaire, car c'est ce même sens de rotation qui va déterminer comment l'outil va traiter les objets (fraisage). Cette fonction permet donc l'affichage du sens de rotation des contours. Le sens de rotation pourra être modifié au moyen de l'option Changer sens de rotation.

 

Suppression des traits doubles      

Cette fonction supprime les recouvrements et les fusionne en un seul vecteur. La tolérance requise peut être définie.

Elle est très utile dans des applications où l'outil n'effectue qu'un seul passage (fraise, laser).

  Doppellinien.png

Lignes d´échenillage sur la surface de travail   

Les lignes d´échenillage sont utilisées pour mieux traiter les grands travails. Les longueurs de matériau de plusieurs mètres de longueur ou de largeur sont difficiles à manipuler, de sorte que vous pouvez utiliser les lignes d´échenillage qui coupe le travail en pièces plus petites et gérables.

Remarque importante: Lors de l'utilisation de lignes dites de d´échenillage les contours de l'objet ne sont pas coupés pendant la sortie - ils sont exclus.

 

Arrondir

Cette fonction sert à arrondir les coins des objets, les écritures entre autre. Leurs points nodaux peuvent être arrondis avec un rayon librement définissable.

L'arrondi peut être alors réalisé au choix sur l'intérieur ou alors sur l'extérieur. Il peut être appliqué à tout l'objet ou encore à des points nodaux sélectionnés.

 

Fusion

La fonction Fusion permet de fusionner deux ou plusieurs objets vectoriels entre eux de sorte à constituer une combinaison. En fonction du nombre et de la forme des objets, les options suivantes sont disponibles : manuel, automatique, trimmer (ouvert), remplir, selon couleur, surface pleine, sérigraphie.

 



Fermer des objets ouverts

Lors de l'importation tous les objets ouverts sont automatiquement fermés, dont les points nodaux sont à une distance prédéfinie entre eux. Cette option peut être utile lorsqu'une couleur de remplissage est attribuée aux objets. Seuls des objets vectoriels fermés peuvent être pourvus d´un remplissage.

 

Fonctions fraisage et gravure

Hachure
La surface à déblayer est ici pourvue de hachures. La surface sera donc déblayée tout au long de la hachure. L'angle des hachures peut être défini.

Hachure avec lignes de liaison
La surface à déblayer est ici pourvue de hachures reliées par des lignes de liaison. L'outil ne sera donc pas relevé tant que les lignes de hachure sont reliées entre elles.

Multi-Inline
En sélectionnant cette option, la surface à déblayer est pourvue d'inlines concentriques. La surface est déblayée de l'extérieur vers l'intérieur tout au long des inlines.

Applicable à toutes les fonctions : l'opération de fraisage peut continuellement s'opérer avec plusieurs profondeurs. Les parcours de gravure ou fraisage sont automatiquement générés et affichés, en tenant compte du diamètre de l'outil.
 
Hachure avec lignes de liaison, sans lignes de liaison, Multi-Inlines (concentriques)

Correction du rayon de la fraise - interactif et dynamique   

Interactif

Tout changement concernant le diamètre et le sens de rotation de fraisage est effectué immédiatement. A la surface de travail des objets de fraisage sont affichés avec la transparence et la correction de la trajectoire de fraisage

Dynamique

A chaque échelle des objets de fraisage recalculer est effectuée.

Flux de travail optimal

Si les données sont définies de telle sorte que leur couleur correspond à le layer de fraisage respectif, puis un «job» est généré immédiatement après l'importation des fichiers, ce qui est prêt pour la sortie. Outil, le diamètre de l'outil et le matériau sont prédéfinis dans le Quick-Layer.

 
Correction du rayon de la fraise
Combinaison prédéfinie : Matériau / Outil

Exemple - Correction du rayon de la fraise
Vues d'objets : correction du rayon

Trajectoires de l'outil (Lead-in / Lead-out)

La découpe au laser ou le fraisage peuvent laisser des marques visibles sur le point de départ d'un objet. La "réduction des traces d'attaque de l'outil" peut être exécutée par les trajectoires de l'outil. Pour ne pas nuire à la qualité d'un objet, le point de départ peut être déplacé à l'extérieur, à l'intérieur, position tangentielle ou toute autre position particulière de l'objet.

Démarrer l'animation

 

 
Anfahrfahnen.png
Trajectoires : extérieure, intérieure, tangentielle, autre

Trajectoires d'immersion dynamiques - fraisage   

Les trajectoires d'immersion dynamiques sont essentielles pour obtenir des résultats de fraisage de haute qualité. Dans OptiScout manuellement ou dynamiquement définir des drapeaux peut être utilisés. Le "dynamique" change avec chaque changement à l'objet tel que lors du déplacement de nœuds d'objets individuels - en particulier le point de départ de l'objet (voir Fig.).

Cette fonction peut être affectée à une couche - en association avec un pilote de périphérique approprié. Les trajectoires sont ensuite assignés dynamiquement à tous les objets se trouvant dans cette couche et ajustés au fur et à mesure que l'objet change.

 
Anfahrfahnen_xinharesized.png
Changement dynamique de la position de la trajectoire d'immersion

 

Correction du rayon de l'outil

La correction du rayon de l'outil - appelé aussi correction du rayon de la fraise - assure que le contour généré ne soit pas plus petit ni plus grand que le contour prévu dans l'original et ce à cause de l'outil utilisé. Pour un diamètre d'outil donné, une valeur de correction correspondante peut être saisie.

La correction peut se faire vers l'intérieur, l'extérieur; le sens de rotation horaire ou anti-horaire. La correction peut être placée dans un layer à part.

 
Werkzeugradius-Korrektur_xinharesized.png

Passage de nettoyage - Fraisage   

Le passage de nettoyage est une fonction importante dans le fraisage de haute qualité. Lors de la descente, des profondeurs de fraisage individuelles, des bavures ou des traces clairement visibles sont créées sur l'objet de fraisage.

Pour optimiser cela, une opération dite passage de nettoyage est effectuée, qui ébavure et lisse à la fin du processus.

Cette fonctionnalité peut être affectée à un layer dans OptiScout en conjonction avec le pilote de périphérique. Le nettoyage est ensuite effectué automatiquement pour tous les objets se trouvant dans le layer.

Démarrer l'animation

  Reinigungsfahrt.png
 

Afficher / modifier l'ordre des objets   

Avec cette fonction, vous pouvez modifier interactivement l'ordre des objets en cliquant sur les contours de l'objet l'un après l'autre, dans l'ordre souhaité.

Remarque: Cette forme manuelle de tri est particulièrement utile lors du fraisage.
 

Rangement manuel

Le rangement manuel vise à l'optimisation du parcours de découpe. Pour accélérer l'exécution de la sortie, il est important de fixer l'ordre et l'orientation du traitement des objets. OptiScout offre la possibilité de définir un point de départ (S) et un point final (E) ainsi que l'ordre des objets.

 

Propriétés du Job - maintien de l'ordre   

Cette option ne triera pas les tâches pré-triées avant la sortie. Cela empêche l'ordre de tri d'être modifié lors de l'importation de données externes.

 

Simulation de l'ordre de sortie   

Chaque déplacement de chaque layer peut être simulé avant la sortie véritable. La vitesse de simulation peut être variable.

Le but étant de déterminer quel est le déplacement optimal. OptiScout opère seul un premier tri. Des modifications peuvent être apportées à tout moment et validées par une simulation. 

 

Simulation avec optimisation du point de départ   

En plus des options d'optimisation des déplacements de l'outil, le point de départ des objets peut être déplacé automatiquement, de telle sorte à limiter au maximum les déplacements de la tête de l'outil. Les deux figures ci-contre illustrent les points de départ des contours objets, représentés par une flèche avant et après optimisation. La direction des flèches indique l'orientation - sens horaire ou anti-horaire.

 
ueberschnitt_ja.jpg   ueberschnitt_nein.jpg
Avant optimisation
Après optimisation

Workflow Manager   

Le Workflow Manager est incorporé dans la surface de travail de OptiScout. Sa fonction consiste à rassembler et ordonner des processus complexes, de sorte à en faciliter l'utilisation et rendre toute application réalisable même aux utilisateurs novices. Les différents processus peuvent être adaptés aux différents besoins.

 

Quick-Layer / commutation de périphérique   

Le contrôle du quick layer a été amélioré avec un commutateur d'appareil qui permet un changement rapide de la machine. Tous les appareils connectés peuvent être sélectionnés directement à partir d'une liste.

 

Quick layer / Attribution d'outil   

Un Quick layer est un layer doté de fonctions spéciales pour une utilisation dans le Workflow-Manager intégré. Les Quick layers permettent une attribution rapide aux objets des propriétés de couleur, outil et matériau, que l'utilisateur a directement sous les yeux.

 
Quicklayer.png

Lecteur de macro   

La fenêtre ci-contre représente une macro avec texte info, options, paramètres et boutons de commande. Un clic sur la commande Exécuter exécute la macro. Le lecteur de macro sert à contrôler la macro Démarrage (Start) - Pause - Suivant/Précédent - Annuler.

 

Éditeur de macro   

L'éditeur de macro est un outil permettant de créer et modifier les macros de OptiScout. L'administrateur a ici la possibilité de regrouper des fonctions au choix et de les assembler en fonction de son propre workflow.

 

Gestionnaire de fichiers   

Un gestionnaire de fichiers intégré gère l'administration des fichiers. L'affichage des miniatures donne un aperçu du contenu des fichiers. L'affichage liste donne une vue d'ensemble claire lorsque les fichiers sont plus nombreux.

Répertoires et sous-répertoires peuvent être parcourus automatiquement. Les chemins d'accès aux répertoires peuvent être individuellement définis. Le champ de recherche facilite aussi considérablement la recherche de fichiers.

Toutes les fonctions principales sont accessibles d'un simple clic. L'utilisation est rapide et très conviviale.

 
Gestionnaire de fichiers - ici, affichage liste

Clipart Manager   

Le Clipart Manager permet un accès rapide aux objets vectoriels que vous utilisez le plus souvent, logos, cliparts, pictogrammes...

Les fichiers sont organisés sous forme de groupe individuel. L'accès au contenu du groupe se fait d'un double-clic ou encore par glisser-déposer.

Chaque graphique peut être accompagné d'une note explicative ou d'un texte descriptif.

 

Manager d'objets   

Le Manager d'objets a pour fonction principale de faciliter à l'utilisateur l'accès à tout objet du desktop grâce à sa structure arborescente claire et organisée. Notamment apprécié lorsqu'il devient difficile de sélectionner avec la souris les objets complexes ou avec recouvrements. La structure des groupes et combinaisons est aussi représentée.

Fonctions

- Structure arborescente déployable
- Aperçu des objets avec fonction zoom
- Navigation sur le desktop et la surface de travail
- Accès élargi aux layers possible
- Attribution de nom, type et attributs aux objets
- Miniatures en couleur

 

Propriétés de l'objet

Indépendamment des propriétés tels que contour ou remplissage, chaque objet vectoriel peut être doté de restrictions. La sortie d'un objet pourra être limitée à un périphérique particulier (imprimante, graveuse, laser, plotter).

En outre, les objets vectoriels peuvent recevoir d'autres propriétés, importantes pour l'exécution de l'application.

 

Setup / Impression

Compatibilité du RIP et du workflow   

Compatibilité du RIP et du workflow signifie que OptiScout s'intègre immédiatement dans le flux de travail en cours. OptiScout offre une grande flexibilité pour ce qui est de l'importation de fichiers. Il est d'ailleurs pris en charge par les fabricants de RIP renommés suivants.

  • Agfa Asanti
  • Aurelon PrintFactory
  • Cadlink RIP
  • Caldera RIP
  • ColorGATE RIP
  • EFI RIP
  • ErgoSoft PosterPrint / TexPrint  
  • IGEPA MasterRip
  • ONYX RIP
  • Pjannto RIP
  • PosterJet
  • Prepare-it
  • SAi
  • Wasatch RIP

Compatibilité logiciels packaging

  • Arden
  • ERPA
  • EngView
  RIP.jpg

Reconnaissance des repères / Détection

Fenêtre caméra

Le processus de reconnaissance, la localisation des repères vidéo peuvent être suivis en direct sur une fenêtre d'aperçu. Une image informe l'utilisateur en temps réel sur la progression de l'opération. Une télécommande optionnelle servira au positionnement de la tête de l'outil.

La fenêtre ci-contre représente le réticule de la caméra positionné exactement sur le repère vidéo imprimé et près de l'objet à découper. Le bouton de commande de démarrage initialise et démarre le processus de reconnaissance. 

 

Image caméra de OptiScout et fenêtre d'aperçu du job (à droite)

Module caméra

La caméra CDD de haute qualité peut être montée sur toutes têtes outil les plus différentes qui soient. La vue peut être modifiée en choisissant un autre objectif. L'offset entre la caméra et l'outil est défini dans le logiciel. La précision maximale possible est comprise dans une marge de dixième de millimètres (<= 0.2 mm ou 0,008 pouces).

Le système de caméra que nous utilisons offre une grande tolérance pour les matériaux très réfléchissant ou à très faible contraste. La lumière du jour ou un éclairage normal de la pièce suffisent la plupart du temps.

OptiScout est compatible avec les caméras montées sur les plotters de découpe à plat Zünd ou Wild.           

 

Caméra OptiScout avec boîtier montée sur la tête multi- outils d'un plotter de découpe à plat Zünd

Compensation des imprécisions d'impression

OptiScout est en mesure de maîtriser toutes imprécisions survenant dans la pratique quotidienne, sur vinyle, textile ou carton …. La détection des repères fournit les données pour une correction des imprécisions apparues. Le nombre et la position des repères vidéo sont déterminés par l'exactitude de la compensation établie.

Un positionnement dynamique des repères assure qu'un nombre suffisant de repères vidéo soit généré à des emplacements judicieux permettant d'atteindre la précision recherchée.

 

Marques de détection et repères vidéo   

Les repères vidéo servant à la découpe au contour sont comparables aux repères de coupe et marques de détection utilisés dans les procédés d'impression. Le système de OptiScout utilise ici une caméra CDD de haute performance optique. La caméra est montée sur la tête de l'outil d'un appareil.

L'illustration du haut montre comment les repères vidéo peuvent être ordonnés de manière stratégique et judicieuse.

La forme et la couleur des repères vidéo peuvent être différentes. La couleur peut être librement choisie en fonction des besoins. Un avantage considérable pour la sérigraphie monochrome, rendant ici une impression supplémentaire inutile.

Tout objet peut disposer d'un nombre quelconque de repères vidéo, selon la précision souhaitée. OptiScout calcule automatiquement la combinaison idéale entre objet et repères.

 

 


Repères vidéo de différentes formes et couleurs sur fonds différents

Techniques de compensation

"Adaptée" _ Précision "normale"

L'aspect général est ici valorisé - une exactitude à 100% de la taille et de la coupe n'est pas requise.

"Conforme à l'objet" - Appliquée exactement à l'objet

La précision requise peut être obtenue en attribuant aux objets la propriété "Taille fixe à la sortie".

"Conforme au job" - Appliquée exactement à la totalité du job

Cette technique s'avère nécessaire si l'exactitude doit être maintenue sur plusieurs segments avec des matériaux déformés.

Ici, la position de chaque contour entre eux est fixée. Vous obtenez cette précision en attribuant aux objets la propriété "Taille fixe à la sortie" et en définissant en plus un groupement avec les repères vidéo correspondants.

Remarque: Toutes les techniques peuvent être combinées entre elles.
 
Kompensationstechniken.png
Adaptée et conforme à l'objet
Kompensationstechniken.png
Conforme au job

Reconnaissance des coins et des bords   

Ce type de reconnaissance est utile lorsqu'il est impossible de placer des repères vidéo apparents sur le matériau en cours de traitement tel que le plexi.

Les marques virtuelles de repère devront être positionnées sur les bords ou coins du matériau avant de lancer la détection des repères.

Application classique :
Reconnaissance de la position d'un carton à l'aide de ses coins.

 
Fenêtre caméra : Reconnaissance des coins et bords d'un matériau

Finishing

Boîte de dialogue de sortie   

L'illustration de droite montre quel périphérique de sortie, quel mode, quel outil / matériau et quels paramètres sont utilisés pendant la sortie.

Nouveau est l'accès direct aux paramètres de tri.

Remarque: Pour un fonctionnement simplifié de la machine, cette boîte de dialogue peut être ignorée à l'aide de préréglages!
 

Commande des paramètres du périphérique

OptiScout permet le contrôle des paramètres des appareils définis dans les pilotes des périphériques. Les paramètres concernés sont listés sous forme de tableau clair et peuvent être contrôlés par l'utilisateur.

Les informations varient en fonction du périphérique connecté et permettent l'accès logiciel au périphérique en question. Les paramètres spécifiques peuvent être stockés dans des profils de matériaux et de périphériques.

 

Modes de sortie / Job

OptiScout met à disposition les modes d'envois suivants :

Les objets devant être envoyés peuvent être traités comme suit :

- Manuellement (placement des objets à la main)
  
   - Tandem - deux côtés / poser / récupérer

ou - avec enrouleur

   - feuille simple / remplir table

ou - sur Rouleau / ou - comme multicopies

 
job-modus_xinharesized.jpg

Modes de production sans segmentation

OptiScout est en mesure de générer un nombre quelconque de copies de chaque objet. Et chaque job peut être également reproduit à volonté (nombre d'envois).

La distance entre les copies peut être librement définie ainsi que la possibilité d'empilement permettant de découper tout d'abord les objets de sortie sur l'axe X (empilé) puis sur l'axe X (côte à côte).

 

Modes de production avec segmentation   

Une segmentation est nécessaire lorsque la table du périphérique n'offre pas assez de place pour toutes les copies et tous les envois.

OptiScout offre les modes de segmentation suivants :

- Optimisation des films, des plaques, optimisation du segment et optimisation d'avance

- Découpe négative

Le recouvrement des segments sur les axes X/Y peut lui aussi être défini. La taille du recouvrement dépendra du matériau utilisé et du montage.

 

Optimisation d'avance (Smartfeed)   

L'objectif de cette optimisation est de limiter au possible la séparation des contours des objets. Pour ce faire, lignes de sectionnement et avance de l'appareil sont déplacés en mode dynamique de sorte à ce qu'aucune séparation n'apparaisse. Exception : L'objet à découper est plus grand que la table du plotter.

L'illustration ci-contre donne une représentation claire du processus. La première illustration représente le job original avec les objets imbriqués. Avec l'optimisation d'avance, les objets en gris seront tout d'abord découpés, ensuite les objets sans remplissage avec un contour bleu.

La seconde illustration représente l'avance de la machine (flèche verte). L'objet hachuré en vert sera ignoré lors de la première découpe. Il sera découpé sans séparation après l'avance. Résultat : une séparation minimale. 

Démarrer l'animation

 

Traitement des layers (pilote)

On peut définir pour la sortie comment le plot manager devra gérer les layers associés aux pilotes des périphériques. Ainsi par exemple seuls les layers avec attribution d'outil peuvent être pris en compte.

Ou encore la sortie sera déterminée par la couleur des layers, à savoir seuls les objets placés dans un layer de couleur spécifique seront pris en compte lors de l'envoi.

 

Rangement des objets (pilote)

Ce rangement est exécuté automatiquement si l'option correspondante est activée. Des algorithmes spéciaux opèrent un tri des objets d'envoi et permettent d'établir un nouvel ordre d'envoi judicieux ayant pour but de limiter considérablement les déplacements de l'outil.

 

Compensation de surcoupe pour outil tangentiel (pilotes)

Lors du traitement des matériaux plus épais une surcoupe apparaît dans les coins. La longueur de cette surcoupe dépend du type de lame utilisée et de l'épaisseur du matériau. OptiScout dispose d'outils permettant d'éviter les surcoupes. Ces outils sont intégrés dans les pilotes de OptiScout.

Démarrer l'animation

   
ueberschnitt_ja.jpg
 
ueberschnitt_nein.jpg
Matériau utilisé ici : carton

Aides de segment (Option de pilote pour la découpe textile)   

Problématique :

La segmentation au cours de la découpe sur textiles occasionne souvent un offset des contours de découpe à cause de la déformation du tissu. Sur des textiles modernes, lors de l'avancement du matériau, une effilochure peut se produire lorsque toutes les fibres ne sont pas entièrement sectionnées.

Solution :

Le recours aux aides de segment permet d'obtenir un ajustement précis et un sectionnement sûr. Les aides disponibles sont le crochet, le cercle et la forme T, sachant que le premier sera plutôt utilisé combiné à un laser et le dernier avec une lame arrondie.

Démarrer l'animation

   
Segment-Helper1.png Segment-Helper2.png Segment-Helper3.png
Crochet
Cercle
Forme T

Plot Manager

La fenêtre ci-contre illustre le type et le nombre d'appareils exploités par OptiScout (arborescence périphériques). L'aperçu affiche les fichiers exécutés. Une file d'attente pour chaque périphérique connecté donne la possibilité à l'utilisateur de modifier l'ordre de sortie des jobs ainsi que l'ordre de priorité.

 

Post-processeur

Le post-processeur d'OptiScout convertit les fichiers au format job dans un nouveau format. Chaque appareil peut disposer de son post-processeur individuellement converti, capable de transférer les fichiers de sortie dans un format qui lui est propre. Tous les appareils HPGL et G Code peuvent être contrôlés.

 

Traitement des erreurs

Le statut ou les notifications d'erreurs du système de production peuvent être communiqués par Push SMS.

Remarque : L'envoi d'une notification par courriel ou SMS nécessite un compte email client et un accès internet.
  optiscout_sms2-e.gif
Paramètres pour le traitement automatique du statut ou des erreurs

Notification d'erreur claire

Filtres d'exportation

OptiScout dispose d'une grande sélection de filtres d'exportation - aux formats vectoriels et bitmap. Les données du job peuvent donc être également transmises.

Vecteur/CAO :

*.PDF, *.EPS(OPI), *.EMF, *.DXF, *.HPGL, *.CMX

Bitmap/Photo :

*.PCX, *.TIF, *.BMP, *.JPG

 

Service

Support / Maintenance à distance

OptiScout offre à l'utilisateur une assistance technique et un système de maintenance via Internet. Notre équipe peut par là obtenir un accès sécurisé à l'ordinateur de l'utilisateur.

Outre le service d'assistance en ligne, nous répondons volontiers à toutes vos questions relatives au logiciel par téléphone ou email.

 

Interface pour les nouvelles et les messages de support   

Une interface de message dans OptiScout assure que l'utilisateur est informé des nouvelles versions du logiciel et des mises à jour en direct. Cette fonction peut être désactivée si nécessaire.

 

   

Conclusion

OptiScout constitue l'extension de système idéale pour l'enchaînement des applications Print & Cut. La sortie se fera sur des plotters de découpe à plat avec outils variables, sur des fraiseuses conventionnelles HPGL ou au code G, ainsi que pour tout plotter à plat avec ou sans option fraise.

Cet outil performant sera d'une aide précieuse à l'industrie des points de vente qui fait un grand usage de support publicitaire en grandeur nature devant être fraisé minutieusement au contour. Outre ce segment de marché, OptiScout se révèlera être un outil précis dans toute application industrielle exigeant la détection, correction et compensation du nombre de poses.

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