« Nous maximisons le débit en fournissant des post-processeurs hautement optimisés. »
« Le Nesting intégré réduit les coûts des processus et des matériaux en utilisant des algorithmes d'imbrication puissants. »
« L'utilisation d'une caméra CCD de haute qualité améliore la précision de la sortie et la reconnaissance des marques de repérage détecte de manière fiable même les matériaux difficiles. »
« La compensation des imprécisions d'impression réduit les rejets. »
« L'importation de données est possible à partir de pratiquement tous les programmes d'illustration et de CAO. »
« L'éditeur de macros permet l'automatisation des flux de production individuels. »
« Dans les parcs de machines hétérogènes, la compatibilité est un facteur clé dans le flux de production productif et la production rentable. »
commande les machines pour couper, fraiser, graver et des lasers
Beaucoup de fabricants de machines - beaucoup de types de machines - de nombreux matériaux
PRODUCTION MALIGNE: Production en série individualisée de matériaux imprimés et non imprimés, p. ex. du papier, carton, plexiglas, plastique, tissu, habillement, aluminium, ...
Automatisez les workflows d'impression et de découpe
Flux de travail avec le code QR
Les codes QR imprimés sont scannés avec une caméra et le fichier approprié est chargé automatiquement. Notre module de code QR automatise et accélère la production.
Importer des fichiers automatiquement
Les jobs peuvent être importés à l'aide d'un scanner de codes-barres et liés à des profils de sortie prédéfinis.
Reconnaissez facilement les repères vidéo et les objets
Marque imprimée
Trou dans le tissu
Bord de carton comme marque
L'enregistrement OptiScout* reconnaît les marques vidéo sur une large gamme de matériaux avec une caméra CCD.
*) Enregistrement - équilibrage par caméra des contours de l'impression et de découpe
Macro Editor - automatiser des processus individuels
Les fonctions du programme sont combinées dans une macro et exécutées avec un clic de souris.
Quick Layer - influer directement sur la sortie
Les quick layers permettent une sélection directe des méthodes, outils et matériaux. L'ordre de sortie peut être changé. De même, la machine peut être changée.
True Shape* Nesting - profitez au maximum de votre matériau
L'imbrication d'objets réduit les coûts de matériau grâce à l'utilisation d'algorithmes d'imbrication performants. La distance au bord, la distance entre les pièces, la pré-rotation et l'angle de rotation ne sont que quelques-uns des paramètres réglables.
Nesting (Basic) - le module de base intégré
Nesting (Pro) - le module haut de gamme en option
*) True Shape - Pour l'optimisation, le contour vectoriel des objets est utilisé.
Simulation de l'ordre de sortie
La course de l'outil
peut être simulée avant la sortie. Le but est de le déterminer le plus précisément possible.
À partir de plusieurs algorithmes de tri prédéfinis, le trajet optimal est automatiquement déterminé.
Base de données matériaux
La base de données des matériaux fait partie des prestations standard d'OptiScout. Sa fonction est d'inventorier tous les matériaux, les méthodes ainsi que les paramètres des machines et des outils.
Le serveur de la base de données dispose d'une interface pour le retour des données de commande après la production. Ces informations peuvent, au choix, être signalées à un système MES / MIS ou enregistrées sous forme de ticket de job JSON / XML.
Optimisation d'avance (Smartfeed)
Le but de l'optimisation de l'avance est la « segmentation minimale » des contours de l'objet. Pour atteindre cet objectif, l'avance et les lignes de segment sont décalés dynamiquement.
Aides de segmentation
Dans la coupe textile d'objets surdimensionnés, on utilise des aides à la segmentation. Ils empêchent la formation des mailles sautées.
Méthodes de compensation surcoupe
Le but de la compensation de la surcoupe est d'optimiser la qualité de coupe. Selon l'outil utilisé, différentes méthodes de compensation sont utilisées.
Correction de rayon de fraisage avec passage de nettoyage
La tâche de la compensation de rayon avec le soi-disant passage de nettoyage suivant réside dans la précision dimensionnelle de la pièce et dans l'optimisation de la surface.
Laser - correction de l'écart de découpe
L'objectif est la précision dimensionnelle exacte de l'objet laser. La déviation provoquée par l'espace de coupe du laser est compensée dans la bonne direction avant la sortie.
Trajectoires d'immersion - Trajets auxiliaires pour le fraisage et le laser
La tâche des trajectoires d'immersion est l'optimisation du procédé d'immersion de l'outil de fraisage. Le point d'immersion est idéalement invisible à l'objet de fraisage.
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Rouleau à rouleau
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Film perforé 3M
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