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El sistema OptiScout consiste de una suite individualizada de software y controlador en conexión con una cámara CCD opcional. No se necesita ninguna intervención en el hardware de la computadora para la instalación del sistema. El software sabe identificar independientemente marcas de registro imprimidas y ángulos de material y compensar desviaciones de la impresión.

Al utilizar planchas o rodillos de tamaño más grande de lo normal donde se requiere el transporte a través de varios segmentos de Jobs, OptiScout segmentará automáticamente o después de una intervención manual. De esta manera OptiScout ampliará las posibilidades de producción y aumentará la productividad de procesos.

Antes del procesamiento del Job se localizarán las marcas de registro (marcas de video) imprimidas anteriormente en puestos estratégicamente favorables de los Jobs a través de la cámara montada sobre la cabeza de la herramienta. El algoritmo de corrección de OptiScout comparará la posición actual de la marca con la posición ideal en el Job y utilizará la desviación localizada para la compensación de los datos de salida.

Los datos de Jobs se generarán en un programa de ordenador central (p.ej. AutoCAD) y serán importados, procesados y salidos a continuación. También es compatible con Adobe Illustrator y CorelDRAW.

Funciones claves

Superficie de programa   

Se puede ajustar individualmente el interface diseñado funcionalmente mediante perfiles. La así llamada barra lateral comprende la administración de niveles (capas), administrador de Job, administrador de objeto, administrador de Clipart y macro-editor.

 

     No contenido en esta versión

Plugins   

Un Plugin es un macro integrado en la estructura de menú o la barra de herramientas de un programa de ordenador central, como p.ej. AutoCAD, Illustrator, InDesign, Inkscape o CorelDRAW. Un Plugin se comporta como si fuese una componente integral del programa húesped, sin embargo, ampliará su funcionalidad.

Los Plugins OptiScout-Plugins exportarán datos de programas anfitrionas sobre el Desktop OptiScout, al hacer clic sobre el correspondiente icono.

 

CorelDRAW
 
AutoCAD

Filtro de importación   

OptiScout tiene una multitud de filtros de importación - formatos de vectores y de Bitmap. Esto significa que se pueden importar y emitir casi todos los datos.

Vector / CAD:

*.PDF, *.AI, *.EPS, *.WMF, *.EMF, *.DXF, *.IK, *.GTP, *.JTP, *.JOB, *.HPGL, *.CMX

Bitmap / Foto:

*.PCX, *.TIF, *.BMP, *.GIF, *.JPG, *.CMP

Filtros especiales:

Estos filtros son necesarios para el intercambio de datos con otros sistemas de acabado.

*.CUT    I-Cut Vision (hasta la versión 6)
*.ZCC    Zünd Cut Center
*.OXF    OptiScout

 

Importación de código de barras

Los datos pueden ser importados con ayuda de un escáner de códigos de barras y conectados con perfiles pre-definidos de salida. En vez de buscar un Job en un sistema de archivo, se escaneará solamente el código de barras. Posteriormente se cargará el Job apropiado sobre la superficie del área de trabajo de OptiScout y puede ser emitido inmediatamente.

  BarcodeScanner.jpg

Elaboración de nodos

Las herramientas de elaboración de nodos sirven para editar individualmente y para manipular los objetos de vectores. Dicha herramienta es de especial beneficio cuando antes de la salida se requieran trabajos posteriores en los contornos.

Lo que cabe resaltar es la posibilidad de una alineación horizontal y vertical de nodos en un nodo de referencia así como el posicionado de nodos a través de valores X/Y (coordinados).

 
 

Indicación de la dirección de giro   

Frecuentemente es importante saber cuál es la dirección de giro de los objetos - en el sentido horario o contrasentido el reloj, ya que la dirección de giro determinará cómo la herramienta procesará el contorno (fresado!). A través de dicha función se indicará la dirección de giro de los contornos. Se puede cambiar la dirección de giro con la función Cambiar la dirección de giro.

 

Eliminación de líneas dobles    

Dicha función eliminará líneas sobrepuestas una sobre la otra, o sea, las fundirá para formar un contorno. La tolerancia requerida puede definirse.

Dicha función se necesita en todos los ámbitos donde se debe evitar que una herramienta recorra el mismo camino dos veces (fresar, tratar por láser).

 
Doppellinien_xinharesized.png

Redondeo

El redondeo sirve para redondear las esquinas de objetos, p.ej. fonts. Sus puntos de unión se pueden redondear con un radio libremente definible.

En dichos casos se puede redondear hacia adentro o hacia afuera. De la misma manera el redondeo puede afectar el conjunto del objeto o solamente uniones individualmente seleccionadas.

 

Fundir

La función Fundir fundirá dos o más objetos de vectores el uno con el otro para formar una combinación. Dependiente del número y de la forma de los objetos seleccionados usted puede seleccionar entre las siguientes opciones: Manualmente, Automático, Esquilar (cortará objetos con rectas o curvas), Esquilado abierto, Llenado, según color, Superficie entera, o Serigrafía.

 



Cerrar objetos abiertos

Al importar, todos los contornos abiertos se cerrarán automáticamente, cuyos nodos se encuentran a una distancia pre-definida los unos de los otros. Dicha opción es necesaria, p.ej., cuando deben de llenarse los objetos con un color de llenado. Solamente objetos cerrados de vectores se pueden proveer de un llenado.

 

Funciones de fresado y de grabado

Rayado
Aquí la superficie que se debe vaciar está provista de un rayado. Se vacía la superficie a lo largo de dicho rayado. Se puede ajustar el ángulo de rayado.

Rayado con líneas de unión
Aquí la superficie que se debe vaciar está provista de un rayado donde no se puede levantar la herramienta mientras se pueda unir las líneas de rayado una con la otra.

Múltiples líneas interiores
Al seleccionar dicha opción la superficie que se debe vaciar es provista de líneas concéntricas interiores. A lo largo de dichas líneas interiores se vacía la superficie desde afuera hacia adentro - con formación de islas.

Para todas las funciones lo siguiente es válido: El proceso de fresado se puede realizar en diferentes profundidades. Todas las rutas de fresado y de grabado serán generadas e indicadas automáticamente. Al mismo tiempo se tomará en consideración el diámetro de la herramienta .
 
Rayado con líneas de unión, sin líneas de unión, múltiples líneas interiores (concéntrico)

Corrección del radio de fresado - interactivo y dinámico   

Interactivo

Cada cambio con respecto al diámetro de fresado y la dirección de giro se ejecutará inmediatamente y se indicarán los objetos de fresado sobre la superficie de trabajo con transparencia y con la corrección de fresado a pleno color.

Dinámico

En cada escalación de los objetos de fresado se llevará a cabo una nueva calculación.

Workflow óptimo

¡Cuando se instalaran los datos de tal manera que su color corresponda al color de la correspondiente capa de fresado, se producirá entonces un Job que se pueda salir inmediatamente directamente después del importe de datos! La herramienta, el diámetro de la herramienta y el material están predefinidos en la capa rápida.

  Corrección del radio de fresado
Combinación predefinida de material/herramienta

Ejemplos de corrección del radio de fresado
Vistas de objeto corrección de radio

Marcas de arranque (Lead-In / Lead-Out)

Durante el fresado o corte por láser occure frecuentemente que en el punto de arranque de un objeto se ven los rastros de sumergido. La tarea „evitar rastros de sumergido” será llevada a cabo por las así llamadas marcas de arranque. Para no disminuir la cualidad de los objetos de fresado del punto de sumergido, se puede relocalizar el punto de arranque con marca de arranque a un punto externo, interno, tangencialmente u a un cierto lugar del objeto.

Inicio animación

 
Anfahrfahnen.png
Marcas de arranque: externo, interno, tangencialmente, sitio

Corrección del radio de herramienta

La corrección del radio de herramienta - también llamado corrección del radio de fresado - evita que el contorno editado sea más grande o más pequeño como previsto en el original por la herramienta usada. Para un diámetro de herramienta previsto se puede indicar un correspondiente valor correctivo .

La corrección se puede determinar hacia adentro o hacia afuera, la dirección de giro en o contra el sentido del reloj. Se puede asignar su propia capa al paso de corrección.

 
Werkzeugradius-Korrektur_xinharesized.png

Clasificación manual

La clasificación manual sirve para optimar las rutas de corte. Para el tiempo de edición es importante en qué secuencia y orientación se terminen los objetos. OptiScout ofrece tanto la determinación de un punto de arranque (A) y final (E) así como la definición de la secuencia de los objetos.

 

Simulación de la secuencia de salida   

Se puede simular la distancia de recorrido para cada capa antes de la salida. Se puede ajustar la velocidad de la simulación de manera variable.

El propósito es determinar la distancia de recorrido lo más óptimamente posible. Una clasificación básica será ejecutada por OptiScout. Optimizaciones pueden ser ejecutadas en cualquier momento y validadas con una simulación. 

 

Simulación con optimización del punto de arranque   

Adicionalmente a las otras optimizaciones de la distancia de recorrido se puede trasladar el punto de arranque de los objetos automáticamente de manera que la cabeza de la herramienta recorra las menos distancias de recorrido posibles. La ilustración a la derecha muestra los puntos de arranque de los objetos de contorno, representados por una flecha, antes y después de la optimización - en el sentido o contrasentido del reloj.

 
ueberschnitt_ja.jpg   ueberschnitt_nein.jpg
Antes de la optimización del punto de arranque
Después de la optimización del punto de arranque

Workflow-Manager   

El Workflow-Manager está incluido en la superficie del interfaz de usuario de OptiScout. Su tarea es resumir y ordenar procesos complejos de tal manera que la operación pueda ser ejecutada también por usuarios no especialmente entrenados. Los procesos individuales pueden ser ajustados a los diferentes requerimientos de manera flexible.

 

Quick-Layer / Asignación de herramienta   

Un Quick-Layer es una capa con funciones especiales para el empleo en el Workflow-Manager integrado. Con los Quick-Layers se pueden asignar colores, herramientas y materiales a los objetos - directamente visible al usuario.

 
Quicklayer.png

Macro-Player   

La ilustración en el lado derecho muestra un macro con texto de información, opciones, parámetros y botones. Un clic sobre el botón Ejecutar ejecutará el macro. El Macro-Player se ocupa de que se pueda controlar el macro - Arranque - Pausa - Paso (adelante/atrás) - Cancelación.

 

Macro-Editor   

El Macro-Editor es una herramienta que permite la generación y el cambio de macros OptiScout. El administrador puede de esa manera centrar y compilar funciones arbitrarias de programa para reproducir un Workflow individual.

 

Administrador de archivos   

Un administrador integrado de archivos asumirá la administración de archivos. Una vista en miniatura (thumbnail) muestra el contenido del archivo en una ilustración de previsualización. La vista de listas dará una idea general en caso de grandes cantidades de archivos.

Se pueden buscar automáticamente directorios arbitrarios con sub-directorios. Para un acceso directo se pueden definir rutas individuales de búsqueda. Un campo de búsqueda facilitará la búsqueda de nombres de archivos.

Todas las funciones importantes son accesibles mediante pocos clics. Esto proporcionará un manejo rápido y cómodo.

 
Administrador de Archivo - aquí con la vista de listas

Clipart-Manager   

El administrador de Clipart permite el acceso rápido a objetos de vectores frecuentemente requeridos como p.ej. logos, Cliparts, pictogramas, …

La organización de los datos se ejecutará mediante grupos individuales. El acceso a los contenidos de grupos es posible a través de doble clic o por Drag & Drop (arrastre y soltado).

Se puede añadir un texto explicativo o descriptivo adicional a cada gráfica.

 

Administrador de objetos   

La tarea del administrador de objetos consiste en proveer al usuario con un acceso en forma de una estructura clara de árbol sobre cada objeto que se encuentra sobre el Desktop, sobre todo en el caso de que ya no se puedan seleccionar objetos de manera útil con el ratón por la complejidad de un diseño or por solapas. Además de objetos individuales se ilustrará también la estructura de grupos y combinaciones.

Funciones

- Estructura de árbol desarrollable
- Previsualización de objeto con función de zoom
- Navegación sobre el Desktop y el área de trabajo
- Acceso general posible a las capas
- Asignación de nombres-, tipos y atributos de objetos
- Miniatura en color (previsualización de objeto
  disminuida)

 

Características de objetos

Independientemente de sus características como contornos y llenado, cada objeto de vector puede tener varias limitaciones. De esa manera se puede limitar la salida a un dispositivo especial (impresora, plóter, fresa, grabadora, láser).

Además los objetos de vectores pueden proveerse de atributos especiales que son importantes para el acabado del proceso.

 

Compatibilidad RIP* y Workflow   

Compatibilidad RIP y Workflow significa que OptiScout se puede adaptar inmediatamente a flujos de trabajo existentes. OptiScout es muy flexible en caso de la importación de datos y será apoyado por los productores de RIP conocidos y nombrados a continuación:

  • Agfa Asanti
  • Cadlink RIPs
  • Caldera RIPs
  • ColorGATE RIP
  • EFI RIPs
  • ErgoSoft PosterPrint / TexPrint 
  • GMG Production Suite
  • IGEPA MasterRip
  • ONYX RIPs
  • Pjannto RIP
  • PosterJet
  • Prepare-it
  • SAi
  • Wasatch RIPs

Compatibilidad de software empaquetado

  • Arden
  • ERPA
  • EngView

*) Procesador de imágenes reticuladas

   
RIP.jpg

Reconocimiento de marcas / Registro

Ventana de cámara

Se puede observar el proceso de reconocimiento, de localización de las marcas de vídeo y el proceso mismo en una ventana de previsualización. Una imagen de tiempo real informará al usuario sobre el estado del procesamiento. Se puede utilizar un telemando opcional para posicionar la cabeza de la herramienta. 

La ilustración muestra la mirilla de la cámara directamente encima de la marca impresa de vídeo y cerca al objeto de corte. El botón de arranque inicializará y arrancará el proceso de reconocimiento. 

 

OptiScout Imagen de cámara y ventana sinóptica de Job (en la derecha)

Módulo de cámara

Se puede montar esta CCD-cámara de alta calidad sobre las más diversas cabezas de herramientas. Se puede cambiar la sección de la imagen al seleccionar otro objetivo. El Offset (desplazamiento) entre cámara y herramienta será ajustado en el Software. La exactitud posiblemente alcanzable se encuentra en el ámbito de pocos diezmilímetros (<= 0.2 mm o 0.008 pulgadas).

Nuestro sistema de cámara empleado es muy tolerante acerca de materiales con poco contraste o que reflejan fuertemente. Generalmente la luz del día o la iluminación normal interior es suficiente.

OptiScout es compatible con cámaras ya existentes en cortadoras de bases llanas de Zünd o Wild.

 

Cámara OptiScout con caja montada sobre una cabeza de herramienta múltiple de una cortadora de base llana Zünd

Compensación de inexactitudes de impresión

Todas las compensaciones que occuren diariamente en la práctica pueden ser controladas con OptiScout - ya sea folio, textil, cartón, .... El reconocimiento de marca suministrará los datos para una corrección de las inexactitudes ocurridas. La cantidad y la posición de las marcas de video determinarán la exactitud alcanzable de la compensación.

La colocación dinámica de la marca se encargará de que se genere una cantidad suficiente de marcas de video en los sitios correctos para alcanzar la exactitud deseada.

 

Marcas de registro y de video   

Se pueden comparar las marcas de video para el corte de contornos con las marcas de registro y de corte del proceso de impresión conocidas. El sistema OptiScout utiliza una cámara CCD con óptica de alta calidad. La camera está montada sobre la cabeza de herramienta del equipo.

La ilustración arriba a la derecha muestra cómo se colocarán las marcas de video de manera estratégicamente favorable.

La forma y el color de las marcas de video puede diferir. Se puede seleccionar el color libremente - según las necesidades. Lo anterior es una ventaja p.ej. en el ámbito de serigrafía unicolor porque entonces no se necesitará un proceso adicional de impresión.

Para cada objeto se puede utilizar una cantidad arbitraria de marcas de video - dependiente de la exactitud requerida. OptiScout calculará automáticamente la combinación óptima de marcas/objetos.

 

 


Marcas de video en formas y colores diferentes sobre diferentes fondos

Técnicas de compensación

„Apropiado” - Exactitud „Normal”

Aquí lo decisivo es la imagen- la exactitud del 100 % con respecto a tamaño y corte no es requerida.

„Objeto exacto” - Exacto referido al objeto

Se alcanzará la exactitud requerida al proveer los objetos de corte con el atributo „Dimensión fija durante la salida”.

„Job exacto” - Exacto referido al Job entero

Dicha técnica se requiere cuando se requiere la exactitud mas allá de varios segmentos aún en el caso de que se bornee el material.

En este caso de determinará también la posición de los contornos individuales entre sí. Aquí se obtendrá la exactitud al proveer los objetos de corte con el atributo „Dimensión fija durante la salida” y adicionalmente se fijará un agrupamiento con las marcas de vídeo pertinentes.

Nota: Se pueden combinar todas las técnicas entre sí!
 
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Apropiado y con objeto exacto
Kompensationstechniken.png
Con Job exacto

Reconocimiento de esquinas y bordes   

Dicho tipo de reconocimiento es útil cuando se procesa material donde la aplicación de marcas visibles de video no es permitida o deseada, p.ej. plexiglás.

Antes del reconocimiento de marcas deben de colocarse marcas virtuales de registro sobre las esquinas o bordes del material.

Aplicación clásica:
Reconocimiento de la posición de un cartón con ayuda de sus esquinas.

 
Ventana de cámara: Reconocimiento de una esquina y un borde de material

Acabado

Control de los parámetros de dispositivos

OptiScout permite el control de los parámetros de las máquinas que están definidos en el controlador de la máquina. Los parámetros relevantes son alistados en una clara tabla y pueden ser controlados por el usuario.

Dependiente de la máquina conectada las inscripciones se cambian y facilitan el acceso por software al dispositivo conectado; los parámetros individuales pueden ser depositados en los perfiles de material y de dispositivos.

 

Modos de salida / Job

OptiScout pone a disposición los siguientes módulos de salida:

Al mismo tiempo las partes de salida pueden ser procesadas de la siguiente manera:

- Manualmente (Colocar los objetos a mano)
  
   - Tandem - ambos lados / Colocar / Sacar

o - con Alimentador

   - Hoja individual / Llenar la mesa

o - sobre rollo / o - como copias múltiples

 
job-modus_xinharesized.jpg

Modos de producción sin segmentación

OptiScout puede editar de cada objeto una cantidad arbitraria de copias. De la misma manera cada Job se puede repetir con la frecuencia deseada (número de Salidas).

Al mismo tiempo son libremente eligibles tanto la distancia de las copias como también la posibilidad de apilado donde se cortan los objetos de salida primeramente en dirección X (uno encima del otro) y después en dirección Y (uno al lado del otro).

 

Modos de producción con segmentación   

Si no caben todas las copias y salidas sobre la mesa de la máquina, se necesitará un seccionamiento o una segmentación, es decir, una división.

Los siguientes seccionamientos estarán sostenidos por OptiScout:

- Optimización de folio, de avance, de planchas,
  de segmentos

- Cortar en negativo

Adicionalmente se puede definir el solapamiento de los segmentos en dirección X/Y. El tamaño del solapamiento depende del material utilizado y del montaje.

 

Optimización de alimentación (Smartfeed)   

La meta de dicha optimización es preferiblemente no deshacer los contornos de los objetos. A tal efecto se desplazarán las líneas de segmentación y con ello la alimentación del dispositivo de manera dinámica que no se deshagan los contornos. Excepción: El objeto a cortar es más grande que la mesa de máquina existente.

La ilustración a la derecha visualizará el proceso. La ilustración superior muestra el Job original con los objetos intercalados. En el caso de la optimización de alimentación primeramente se cortarán los objetos teñidos en gris y después los objetos no llenados con el contorno azul.

La ilustración inferior visualizará la alimentación de la máquina (flechas verdes). El objeto rayado en verde se dejará a un lado durante el primer corte y se cortará inseparadamente no antes de la alimentación. Así será alcanzada la meta - separación mínima.

 

Manejo de capa (controlador)

Durante la salida se puede determinar de qué manera el administrador de Plot manejará las capas en conexión con el controlador del aparato. Así, p.ej. se pueden tomar solamente en consideración capas a las que se ha asignado una herramienta.

O se hace dependiente la salida del color de la capa, es decir, se tomarán en consideración objetos con una capa de color especial solamente.

 

Clasificación de objetos (controlador)

Dicha clasificación se ejecutará automáticamente cuando se active la correspondiente opción. Algoritmos especiales nuevamente clasificarán los objetos de salida y determinarán una sucesión favorable de salida que tenga un mínimo de movimientos de cabeza de la herramienta como meta.

 

Compensación de corte excesivo para herramientas tangenciales (Controlador)

Al procesar materiales gruesos se produce un corte excesivo en las esquinas. La longitud de dichos cortes excesivos depende del tipo utilizado de la cuchilla y del espesor del material que se debe procesar. OptiScout tiene herramientas para evita dicho error. Las correspondientes herramientas están incluidas en los controladores de OptiScout.

Inicio animación

   
ueberschnitt_ja.jpg
 
ueberschnitt_nein.jpg
Material aquí: Cartón

Ayudantes de segmento (Opción de controlador para el corte textil)   

Planteamiento del problema:

Si la tela dá de sí, la segmentación durante el corte textil genera una asimetría de los contornos de corte. En el caso de tejidos técnicos se generará una carrera durante la alimentación de material, sino todas las fibras no han sido cortadas

Solución:

A pesar de esto se puede lograr la exactitud y el corte seguro mediante el empleo de los así llamados ayudantes de segmento. Posibles ayudantes son gancho, círculo y la Forma (T), empleando los dos primeros en el caso de un láser y el último en el caso de una cuchilla redonda.

   
Segment-Helper1.png Segment-Helper2.png Segment-Helper3.png
Gancho
Círculo
Forma (T)

Plot-Manager (Administrador de Plot)

La ilustración a la derecha indica cuáles y cuántos dispositivos son operados por  OptiScout (árbol de dispositivos). La previsualización indica qué datos han sido editados. Una cola de impresión de Job  para cada dispositivo conectado provee al usuario la posibilidad para influir la sucesión y la prioridad de Jobs.

 

Post-procesador

El OptiScout post-procesador convierte datos de Jobs en un nuevo formato. Cada máquina puede disponer de su post-procesador configurado individualmente que transfiere los datos de salida en un formato comprensible para dicha máquina. Todos los dispositivos HPGL y de código G son seleccionables.

 

Tratamiento de errores

Mediante SMS Push se pueden transferir a un teléfono móvil tanto el estado como también mensajes de errores del sistema de producción.

Nota: El requisito para el envío de correos electrónicos o informaciones SMS es ser un cliente de correo electrónico o tener un acceso a red (LAN o Internet).
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Parámetro para el tratamiento automático de estado o de error

Mensaje de error en texto claro

Filtro de exportación

OptiScout tiene una gran variedad de filtros de exportación - tanto formatos de vectores como también de Bitmap. Lo anterior significa que también se pueden transmitir los datos de Jobs.

Vector/CAD:

*.PDF, *.EPS(OPI), *.EMF, *.DXF, *.HPGL, *.CMX

Bitmap/Foto:

*.PCX , *.TIF, *.BMP, *.JPG

 

Mantenimiento

Mantenimiento remoto /Apoyo

En OptiScout está integrada la posibilidad de apoyo para el usuario y del mantenimiento de sistema vía Internet. Al profesional informático (supporter) se le proporcionará un acceso seguro al sistema de ordenadores del usuario.

Además del apoyo Online seguramente se pueden plantear preguntas con respecto al Software también telefónicamente o por correo electrónico.

 

Conclusión

OptiScout es la ampliación ideal de sistema para flujos de trabajo de impresión y de corte (Print & Cut-Workflows). La salida se realizará sobre cortadoras de bases llanas con cabezas de herramienta seleccionables, sobre fresadoras convencionales HPGL o de código G, así como trazadores de bases llanas con o sin opción de fresado.

El segmento de mercado que tiene una importancia destacada es la industria POS, que intentará exactamente fresar los contornos de materiales impresos de publicación, como p.ej. medios publicitarios de tamaño real. Además de dicho segmento de mercado, OptiScout puede ser utilizado como herramienta precisa en el ámbito industrial en todos los lugares donde se debe reconocer, corregir y compensar la posición de utilizaciones de Jobs.

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