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PROGRAMMATION
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Fonctions clés
L'ergonomie
Prépresse / Conception
Préparation du Job
Plugins
Plugins nouveaux dans OptiScout 8 (l'état de 08/2022) :
- AutoCAD 2017 / 2017LT - 2023 / 2023LT
- CorelDRAW X8, 2017 - 2022
- CorelDesigner X7, 2017 - 2020
- Adobe Illustrator CC 2017 - CC 2022
- Adobe InDesign CC 2017 - CC 2022
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Un plugin est une macro intégrée dans la structure d'un menu ou dans la barre d'outils d'un logiciel hôte tel qu'AutoCAD, Illustrator, InDesign, Inkscape ou CorelDRAW. Le plugin fonctionne comme s'il était un composant du logiciel principal mais permet aussi d'en élargir les fonctionnalités.
Les plugins d'OptiScout exportent les fichiers de logiciels hôtes vers le desktop d'OptiScout, en cliquant sur l'icône en question.
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CorelDRAW
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AutoCAD
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Filtres d'importation
OptiScout dispose d'un grand nombre de formats de filtres d'importation, de vecteurs et bitmaps. Ainsi, tous les fichiers ou presque peuvent être importés et traités.
Vecteur / CAO :
*.PDF, *.AI, *.EPS, *.WMF, *.EMF, *.DXF, *.IK, *.GTP, *.JTP, *.JOB, *.HPGL, *.CMX, *.GBR, *.ISO (Gerber), *.SVG
Bitmap / Photo :
*.PCX, *.TIF, *.BMP, *.GIF, *.JPG, *.CMP
Des filtres spéciaux :
*.DMPL fichiers Summa DMPL avec repères OPOS
Ces filtres sont nécessaires pour l'échange de données avec d'autres systèmes de finition.
*.CUT I-Cut Vision (jusqu'à version 6)
*.ZCC Zünd Cut Center
*.ACM Esko
*.OXF OptiScout
Particularités: Pendant l'importation, des opérations spéciales telles que miroiter et insérer à la position peuvent être définies.
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Convertir en lignes de grille
Cette fonction convertit un tableau de rectangles adjacents en une grille de lignes triée sans lignes dupliquées.
Situation de départ :
Une grille de rectangles exactement superposés. Cela a pour conséquence que 2 lignes se chevauchent. Cela entraîne le problème que chaque ligne serait traitée deux fois. Pour résoudre cette circonstance, la fonction "Convertir en lignes de grille" a été implémentée dans OptiScout Front-End 8.
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Résultat final :
Appliqué à l'exemple ci-contre, le résultat est le suivant :
1. toutes les lignes en double ont été supprimées, et
2. sont fusionnés pour former une ligne continue.
3. les parcours sont optimisés.
4. le sens de coupe est maintenant alterné
Coupe de séparation
Cette fonction permet d'insérer des coupes séparatrices sur l'axe X à une distance définie par rapport aux objets coupants ; la distance, la longueur et la variante (1 coupe ; 2 coupes vers l'extérieur) peuvent être définies individuellement.
Une coupe de séparation peut être insérée automatiquement ou manuellement.
Attribution au layer et à l'outil
Lors de l'insertion d'une coupe de séparation, un layer dite « cut off layer »; est automatiquement ajoutée.
Si le layer existe déjà, alors la coupe de séparation est placée dans le layer déjà existant.
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Etape 1 : Sélectionner l'outil de coupage pour le layer de séparation.
Etape 2 : Démarrer l'envoi lorsque le périphérique de sortie est prêt.
Arrondir
Cette fonction sert à arrondir les coins des objets, les écritures entre autre. Leurs points nodaux peuvent être arrondis avec un rayon librement définissable.
L'arrondi peut être alors réalisé au choix sur l'intérieur ou alors sur l'extérieur. Il peut être appliqué à tout l'objet ou encore à des points nodaux sélectionnés.
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Fonctions fraisage et gravure
Hachure
La surface à déblayer est ici pourvue de hachures. La surface sera donc déblayée tout au long de la hachure. L'angle des hachures peut être défini.
Hachure avec lignes de liaison
La surface à déblayer est ici pourvue de hachures reliées par des lignes de liaison. L'outil ne sera donc pas relevé tant que les lignes de hachure sont reliées entre elles.
Multi-Inline
En sélectionnant cette option, la surface à déblayer est pourvue d'inlines concentriques. La surface est déblayée de l'extérieur vers l'intérieur tout au long des inlines.
Applicable à toutes les fonctions : l'opération de fraisage peut continuellement s'opérer avec plusieurs profondeurs. Les parcours de gravure ou fraisage sont automatiquement générés et affichés, en tenant compte du diamètre de l'outil.
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Hachure avec lignes de liaison, sans lignes de liaison, Multi-Inlines (concentriques)
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Correction du rayon de la fraise - interactif et dynamique
Interactif
Tout changement concernant le diamètre et le sens de rotation de fraisage est effectué immédiatement. A la surface de travail des objets de fraisage sont affichés avec la transparence et la correction de la trajectoire de fraisage
Dynamique
A chaque échelle des objets de fraisage recalculer est effectuée.
Flux de travail optimal
Si les données sont définies de telle sorte que leur couleur correspond à le layer de fraisage respectif, puis un «job» est généré immédiatement après l'importation des fichiers, ce qui est prêt pour la sortie. Outil, le diamètre de l'outil et le matériau sont prédéfinis dans le Quick-Layer.
Ponts automatiques
Les ponts empêchent les pièces fraisées de tomber. Les paramètres tels que la longueur, la distance et le nombre peuvent être spécifiés individuellement. Avec les ponts manuels, la position peut également être modifiée.
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Combinaison prédéfinie : Matériau / Outil
Vues d'objets : correction du rayon
Ponts automatiques
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Correction du rayon de l'outil
La correction du rayon de l'outil - appelé aussi correction du rayon de la fraise - assure que le contour généré ne soit pas plus petit ni plus grand que le contour prévu dans l'original et ce à cause de l'outil utilisé. Pour un diamètre d'outil donné, une valeur de correction correspondante peut être saisie.
La correction peut se faire vers l'intérieur, l'extérieur; le sens de rotation horaire ou anti-horaire. La correction peut être placée dans un layer à part.
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Rangement manuel
Le rangement manuel vise à l'optimisation du parcours de découpe. Pour accélérer l'exécution de la sortie, il est important de fixer l'ordre et l'orientation du traitement des objets. OptiScout offre la possibilité de définir un point de départ (S) et un point final (E) ainsi que l'ordre des objets.
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Simulation de l'ordre de sortie
Chaque déplacement de chaque layer peut être simulé avant la sortie véritable. La vitesse de simulation peut être variable.
Le but étant de déterminer quel est le déplacement optimal. OptiScout opère seul un premier tri. Des modifications peuvent être apportées à tout moment et validées par une simulation.
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Clipart Manager
Le Clipart Manager permet un accès rapide aux objets vectoriels que vous utilisez le plus souvent, logos, cliparts, pictogrammes...
Les fichiers sont organisés sous forme de groupe individuel. L'accès au contenu du groupe se fait d'un double-clic ou encore par glisser-déposer.
Chaque graphique peut être accompagné d'une note explicative ou d'un texte descriptif.
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Manager d'objets
Le Manager d'objets a pour fonction principale de faciliter à l'utilisateur l'accès à tout objet du desktop grâce à sa structure arborescente claire et organisée. Notamment apprécié lorsqu'il devient difficile de sélectionner avec la souris les objets complexes ou avec recouvrements. La structure des groupes et combinaisons est aussi représentée.
Fonctions
- Structure arborescente déployable
- Aperçu des objets avec fonction zoom
- Navigation sur le desktop et la surface de travail
- Accès élargi aux layers possible
- Attribution de nom, type et attributs aux objets
- Miniatures en couleur
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Propriétés de l'objet
Indépendamment des propriétés tels que contour ou remplissage, chaque objet vectoriel peut être doté de restrictions. La sortie d'un objet pourra être limitée à un périphérique particulier (imprimante, graveuse, laser, plotter).
En outre, les objets vectoriels peuvent recevoir d'autres propriétés, importantes pour l'exécution de l'application.
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Setup / Impression
Reconnaissance des repères / Détection Non compris dans cette version
Finition
Boîte de dialogue de sortie
L'illustration de droite montre quel périphérique de sortie, quel mode, quel outil / matériau et quels paramètres sont utilisés pendant la sortie.
Nouveau est l'accès direct aux paramètres de tri.
Remarque: Pour un fonctionnement simplifié de la machine, cette boîte de dialogue peut être ignorée à l'aide de préréglages!
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Commande des paramètres du périphérique
OptiScout permet le contrôle des paramètres des appareils définis dans les pilotes des périphériques. Les paramètres concernés sont listés sous forme de tableau clair et peuvent être contrôlés par l'utilisateur.
Les informations varient en fonction du périphérique connecté et permettent l'accès logiciel au périphérique en question. Les paramètres spécifiques peuvent être stockés dans des profils de matériaux et de périphériques.
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Modes de sortie / Job
OptiScout met à disposition les modes d'envois suivants :
Les objets devant être envoyés peuvent être traités comme suit :
- Manuellement (placement des objets à la main)
- Tandem - deux côtés / poser / récupérer
ou - avec enrouleur
- feuille simple / remplir table
ou - sur Rouleau / ou - comme multicopies
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Modes de production sans segmentation
OptiScout est en mesure de générer un nombre quelconque de copies de chaque objet. Et chaque job peut être également reproduit à volonté (nombre d'envois).
La distance entre les copies peut être librement définie ainsi que la possibilité d'empilement permettant de découper tout d'abord les objets de sortie sur l'axe X (empilé) puis sur l'axe X (côte à côte).
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Modes de production avec segmentation
Une segmentation est nécessaire lorsque la table du périphérique n'offre pas assez de place pour toutes les copies et tous les envois.
OptiScout offre les modes de segmentation suivants :
- Optimisation des films, des plaques, optimisation du segment et optimisation d'avance
Le recouvrement des segments sur les axes X/Y peut lui aussi être défini. La taille du recouvrement dépendra du matériau utilisé et du montage.
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Optimisation d'avance (Smartfeed)
L'objectif de cette optimisation est de limiter au possible la séparation des contours des objets. Pour ce faire, lignes de sectionnement et avance de l'appareil sont déplacés en mode dynamique de sorte à ce qu'aucune séparation n'apparaisse. Exception : L'objet à découper est plus grand que la table du plotter.
L'illustration ci-contre donne une représentation claire du processus. La première illustration représente le job original avec les objets imbriqués. Avec l'optimisation d'avance, les objets en gris seront tout d'abord découpés, ensuite les objets sans remplissage avec un contour bleu.
La seconde illustration représente l'avance de la machine (flèche verte). L'objet hachuré en vert sera ignoré lors de la première découpe. Il sera découpé sans séparation après l'avance. Résultat : une séparation minimale.
Démarrer l'animation
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Traitement des layers (pilote)
On peut définir pour la sortie comment le plot manager devra gérer les layers associés aux pilotes des périphériques. Ainsi par exemple seuls les layers avec attribution d'outil peuvent être pris en compte.
Ou encore la sortie sera déterminée par la couleur des layers, à savoir seuls les objets placés dans un layer de couleur spécifique seront pris en compte lors de l'envoi.
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Rangement des objets (pilote)
Ce rangement est exécuté automatiquement si l'option correspondante est activée. Des algorithmes spéciaux opèrent un tri des objets d'envoi et permettent d'établir un nouvel ordre d'envoi judicieux ayant pour but de limiter considérablement les déplacements de l'outil.
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Compensation de surcoupe pour outil tangentiel (pilotes)
Lors du traitement des matériaux plus épais une surcoupe apparaît dans les coins. La longueur de cette surcoupe dépend du type de lame utilisée et de l'épaisseur du matériau. OptiScout dispose d'outils permettant d'éviter les surcoupes. Ces outils sont intégrés dans les pilotes de OptiScout.
Démarrer l'animation
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Matériau utilisé ici : carton
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Aides de segment (Option de pilote pour la découpe textile)
Problématique :
La segmentation au cours de la découpe sur textiles occasionne souvent un offset des contours de découpe à cause de la déformation du tissu. Sur des textiles modernes, lors de l'avancement du matériau, une effilochure peut se produire lorsque toutes les fibres ne sont pas entièrement sectionnées.
Solution :
Le recours aux aides de segment permet d'obtenir un ajustement précis et un sectionnement sûr. Les aides disponibles sont le crochet, le cercle et la forme T, sachant que le premier sera plutôt utilisé combiné à un laser et le dernier avec une lame arrondie.
Démarrer l'animation
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Plot Manager
La fenêtre ci-contre illustre le type et le nombre d'appareils exploités par OptiScout (arborescence périphériques). L'aperçu affiche les fichiers exécutés. Une file d'attente pour chaque périphérique connecté donne la possibilité à l'utilisateur de modifier l'ordre de sortie des jobs ainsi que l'ordre de priorité.
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Post-processeur
Le post-processeur d'OptiScout convertit les fichiers au format job dans un nouveau format. Chaque appareil peut disposer de son post-processeur individuellement converti, capable de transférer les fichiers de sortie dans un format qui lui est propre. Tous les appareils HPGL et G Code peuvent être contrôlés.
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Filtres d'exportation
OptiScout dispose d'une grande sélection de filtres d'exportation - aux formats vectoriels et bitmap. Les données du job peuvent donc être également transmises.
Vecteur/CAO :
*.PDF, *.EPS(OPI), *.EMF, *.DXF, *.HPGL, *.CMX
Bitmap/Photo :
*.PCX, *.TIF, *.BMP, *.JPG
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Acquisition des données de production
Enregistrement des données
Remarque importante : Uniquement si le module Base de données des matériaux existe et est sous licence, c'est-à-dire qu'il est activé.
La journalisation est la création automatique d'un journal de la sortie d'un processus de finition. Les données procès peuvent maintenant être écrites indépendamment dans un fichier CSV ou dans la base de données matériaux. L'enregistrement peut être activé dans la boîte de dialogue des paramètres standard.
Pour chaque travail de coupe, des données telles que l'heure de démarrage, l'heure de fin, l'état, le nom de la machine, le nom du matériau, la longueur de coupe, mouvements, le temps de production et la consommation de matériau sont enregistrée.
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Rapports et analyses
Notre système d'information de production est responsable de l'évaluation des données de production.
En relation avec la base de données matériau articles, par exemple, les données techniques d'exploitation suivantes sont fournies dans une base de données : Temps d'exécution, interruptions, job, périphérique, ouvrier, matériau, épaisseur du matériau, longueur du parcours de coupe, parcours à vide, temps de coupe, consommation de matériau.
Une connexion à Système d'exécution de fabrication est possible.
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Entretien
Support / Maintenance à distance
OptiScout offre à l'utilisateur une assistance technique et un système de maintenance via Internet. Notre équipe peut par là obtenir un accès sécurisé à l'ordinateur de l'utilisateur.
Outre le service d'assistance en ligne, nous répondons volontiers à toutes vos questions relatives au logiciel par téléphone ou email.
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Remarque importante : toutes les fonctions énumérées ici ne sont pas applicables ou implémentées sur toutes les machines prises en charge par OptiScout. Si vous voulez savoir exactement : EUROSYSTEMS Kontakt Sous réserve de modifications et d'erreurs.
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